Yinrich Technology | Räätälöityjen makeisten valmistuskoneiden valmistaja

Yinrich Technology on vuosien varrella tarjonnut asiakkaille korkealaatuisia tuotteita ja tehokkaita huoltopalveluita tavoitteenaan tuottaa heille rajattomasti hyötyä. Makeiskonevalmistajat Yinrich Technology on kattava valmistaja ja toimittaja korkealaatuisille tuotteille ja kokonaisvaltaiselle palvelulle. Tarjoamme, kuten aina, aktiivisesti nopeita palveluita, kuten. Lisätietoja makeiskonevalmistajistamme ja muista tuotteistamme saat ottamalla meihin yhteyttä. Yinrich Technologyn ruoka-alustat on suunniteltu suurella tilavuudella ja kantokyvyllä. Lisäksi ruoka-alustat on suunniteltu ristikkorakenteella, joka auttaa kuivaamaan ruoan tasaisesti.

Ominaisuudet:

Pehmeiden makeisten laitelinja on täysautomaattinen laitos runsasmaitoisten kovien makeisten tai toffeiden valmistukseen.

Tärkeimmät tekniset tiedot:

Tuotantokapasiteetti: yhteensä 1000 kg/tunti

Höyrynkulutus: 450 kg/h

Sähkönkulutus: 65 kW

Päälaitteet:

A. Automaattinen punnitusjärjestelmä (COOLMIX) - (AWS1200)

Punnitusjärjestelmän kohokohta: YINRICHin AWS COOLMIX tarjoaa raaka-aineiden automaattisen punnituksen, sekoittamisen ja syöttämisen sekä kuljetuksen suoraan yhteen tai useampaan keittoyksikköön ilman lämmitystä tai esiliuotusta.

Kohokohta:

● YINRICHin AWS COOLMIX tarjoaa suuren tarkkuuden, helpon reseptivalinnan, kaikenlaisten raaka-aineiden annostelun painon mukaan ja kapasiteetin jopa 5000 kg/h.

● Ohjausjärjestelmä: Koko prosessi on automaattinen, ja siinä on PLC-ohjausjärjestelmä ja kosketusnäyttö. Kehittynyt ohjausjärjestelmä integroi punnitussyklit reseptien käsittelyyn suoraan prosessiparametreihin kytkettynä.

B. Nopeasti liukeneva järjestelmä (RDS1200)

Punnituksen jälkeen ainekset sekoitetaan sekoitusastiassa. Kun kaikki ainesosat on syötetty astiaan, niitä ei tarvitse enää lämmittää sekoittamisen jälkeen. Erämassa pumpataan syöttöpumpulla erityisen lämmönvaihtimen läpi ja lämmitetään haluttuun lämpötilaan säädettävällä vastapaineella (jota kutsutaan paineliuotukseksi). Tässä prosessissa erä lämmitetään haihtumatta, ja se liukenee kokonaan. Sitten se siirtyy haihdutuskammioon.

Kohokohta:

● Sokerikiteet liuotetaan säädettävällä vastapaineella itse kehitetyn paineenpitoventtiilin avulla. Laitteessa erä lämmitetään haihtumatta, mutta se liukenee kokonaan, jolloin ulos tulee 70–90-prosenttista siirappia.

● Liukenee, ei kypsentämistä. Koko liuotusprosessi on lyhyt, eikä siirappi pala pohjaan suhteellisen alhaisessa lämpötilassa. Siirappi on kirkasta ja läpinäkyvää. Tämä on lopputuotteiden laadun ydin.

● Energiansäästö jopa 40 % liuotusprosessissa RDS-järjestelmässä.

● Jatkuva tuotanto. Kaikki pinnoitus-/muovausvaatimukset voidaan täyttää.

C. Jatkuvatoiminen roottorikeitin, jossa on pikatyhjiökammio RT1000

Tarjoamme asiakkaillemme jatkuvatoimisen roottorikypsennysjärjestelmän, joka sopii herkille massoille, kuten maitomaisille koville karkeille, toffeelle, maitomaiselle fondantille, hedelmämassoille ja valkoisille karamellimassoille.

Se on suunniteltu erityisesti maitomaisten massojen nopeaan ja hellävaraiseen kypsennysprosessiin – tyhjiössä.

Täydellinen yksikkö, jossa on roottorikeitin, haihdutuskammio ja poistopumppu hellävaraista kypsennysprosessia varten.

Edut:

● Erityiset kontaktittomat kaapimet estävät palovammoja;

● Suunnittelu ja suunnittelu mahdollistavat pitkän käyttöiän;

● Lyhyet tuotteen viipymäajat minimoidun järjestelmäsisällön ansiosta;

● Korkea lämmönvaihtimen hyötysuhde;

● Helppo ja yksinkertainen huolto

● Erittäin hienostuneet ja tarkat säätimet toffeen värin ja maun kehittymiselle

● PLC-ohjaus

D. Annostelu- ja sekoitusyksikkö

Se on automaattinen sekoitusjärjestelmä värille, maulle ja hapoille, joka voi tuottaa vakaalaatuisia makeistuotteita.

Kohokohta:

● Itsenäinen annostelukenno;

● Hyvin sekoitettu;

E. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu jäähdytyshihnajärjestelmä (SCB1000)

Kohokohta: Jäähdytyshihna on jatkuvatoiminen jäähdytys-/karkaisuyksikkö, jossa on ruostumattomasta teräksestä valmistettu runkoon rakennettu ruostumattomasta teräksestä valmistettu hihna 2,5 tai 5 metrin osissa.

Jäähdytyskuljettimia voidaan toimittaa eri pituisina ja/tai leveyksinä erilaisten kapasiteettien mukaan.

Jokainen osio on varustettu vesikarkaisujärjestelmällä, jonka avulla kuljettimen lämpötiloja voidaan säätää. Tämä mahdollistaa kypsennetyn massan asteittaisen ja tasaisen jäähdyttämisen/karkaisun ihanteelliseen plastisuuteen myöhempää muovausta varten muottikoneessa. Aurat ja vesijäähdytteiset tasausrullat huolehtivat hihnan vaivaamisesta. Irrotusainetta levitetään jatkuvasti, jotta massa ei tartu hihnaan.