యిన్రిచ్ టెక్నాలజీ | కస్టమ్ మిఠాయి తయారీ యంత్రాల తయారీదారుల సంస్థ

సంవత్సరాలుగా, యిన్రిచ్ టెక్నాలజీ వినియోగదారులకు అపరిమిత ప్రయోజనాలను తీసుకురావాలనే లక్ష్యంతో అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను మరియు సమర్థవంతమైన అమ్మకాల తర్వాత సేవలను అందిస్తోంది. మిఠాయి తయారీ యంత్ర తయారీదారులు యిన్రిచ్ టెక్నాలజీ అనేది అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులు మరియు వన్-స్టాప్ సేవ యొక్క సమగ్ర తయారీదారు మరియు సరఫరాదారు. మేము ఎప్పటిలాగే, చురుకుగా సత్వర సేవలను అందిస్తాము. మా మిఠాయి తయారీ యంత్ర తయారీదారులు మరియు ఇతర ఉత్పత్తుల గురించి మరిన్ని వివరాల కోసం, మాకు తెలియజేయండి. యిన్రిచ్ టెక్నాలజీ యొక్క ఆహార ట్రేలు పెద్ద హోల్డింగ్ మరియు బేరింగ్ సామర్థ్యంతో రూపొందించబడ్డాయి. అంతేకాకుండా, ఆహార ట్రేలు గ్రిడ్-స్ట్రక్చర్‌తో రూపొందించబడ్డాయి, ఇది ఆహారాన్ని సమానంగా నిర్జలీకరణం చేయడంలో సహాయపడుతుంది.

లక్షణాలు:

సాఫ్ట్ క్యాండీ పరికరాల శ్రేణి అనేది అధిక పాలు కలిగిన హార్డ్ క్యాండీలు లేదా టోఫీలను తయారు చేయడానికి పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ కంప్లీట్ ప్లాంట్.

ప్రధాన సాంకేతిక లక్షణాలు:

ఉత్పత్తి సామర్థ్యం: మొత్తం 1000 కిలోలు/గంట

ఆవిరి వినియోగం: 450kgs/h

విద్యుత్ శక్తి వినియోగం: 65kw

ప్రధాన పరికరాలు:

ఎ. ఆటో-వెయిజింగ్ సిస్టమ్ (COOLMIX)-(AWS1200)

బరువు తగ్గించే వ్యవస్థ ముఖ్యాంశం: YINRICH యొక్క AWS COOLMIX వేడి చేయకుండా లేదా ముందుగా కరిగించకుండా, ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ వంట యూనిట్లకు ఇన్‌లైన్ రవాణాతో ముడి పదార్థాల ఆటోమేటిక్ బరువు, మిక్సింగ్ మరియు ఫీడింగ్‌ను అందిస్తుంది.

హైలైట్:

● YINRICH యొక్క AWS COOLMIX అధిక ఖచ్చితత్వం, సులభమైన రెసిపీ ఎంపిక, బరువు ఆధారంగా అన్ని రకాల ముడి పదార్థాల మోతాదు మరియు 5000kgs/h వరకు సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.

● నియంత్రణ వ్యవస్థ: మొత్తం ప్రక్రియ PLC నియంత్రణ వ్యవస్థతో ఆటోమేటిక్ వెర్షన్‌లో ఉంటుంది మరియు టచ్-స్క్రీన్ ఆపరేటింగ్. రెసిపీ హ్యాండ్లింగ్‌లో బరువు చక్రాలను ప్రాసెస్ పారామితులకు నేరుగా జతచేసిన అధునాతన నియంత్రణ వ్యవస్థ సమగ్రపరచింది.

బి. రాపిడ్ డిసాల్వింగ్ సిస్టమ్ (RDS1200)

తూకం వేసిన తర్వాత, పదార్థాలను కలిపి మిక్సింగ్ పాత్రలో కలుపుతారు. మొత్తం పదార్థాలను పాత్రలోకి పోసిన తర్వాత, మిక్సింగ్ తర్వాత, వేడి చేయవలసిన అవసరం లేదు. బ్యాచ్ ద్రవ్యరాశిని ఫీడ్ పంప్ ద్వారా ప్రత్యేక తాపన వినిమాయకం ద్వారా పంప్ చేస్తారు మరియు సర్దుబాటు చేయగల కౌంటర్ ప్రెజర్ (దీనిని ప్రెజర్ కరిగిపోవడం అంటారు) వద్ద అవసరమైన ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేస్తారు. ఈ ప్రక్రియలో, బ్యాచ్ బాష్పీభవనం లేకుండా వేడి చేయబడుతుంది మరియు పూర్తిగా కరిగిపోతుంది. తరువాత అది ఫ్లాష్-ఆఫ్ చాంబర్‌కు వెళుతుంది.

హైలైట్:

● చక్కెర స్ఫటికాలను స్వీయ-అభివృద్ధి చెందిన పీడన-హోల్డింగ్ వాల్వ్ ద్వారా సర్దుబాటు చేయగల ప్రతిపీడనం వద్ద కరిగించబడతాయి. యూనిట్‌లో, బ్యాచ్ బాష్పీభవనం చెందకుండా వేడి చేయబడుతుంది, కానీ పూర్తిగా కరిగిపోతుంది మరియు 70~90% సిరప్ బయటకు వస్తుంది.

● కరిగించడం, వంట చేయడం లేదు. మొత్తం కరిగించే ప్రక్రియ చిన్నది, సాపేక్షంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిరప్ కాలిపోదు. సిరప్ స్పష్టంగా మరియు పారదర్శకంగా ఉంటుంది. అదే తుది మంచి నాణ్యత గల ఉత్పత్తులను తయారు చేయడంలో ప్రధాన అంశం.

● RDS వ్యవస్థ కింద కరిగించే ప్రక్రియలో 40% వరకు శక్తి ఆదా.

● నిరంతర ఉత్పత్తి. డిపాజిట్ / డై-ఫార్మింగ్ కోసం అన్ని అవసరాలను తీర్చవచ్చు.

C. ఫ్లాష్ వాక్యూమ్ చాంబర్ RT1000 తో నిరంతర రోటర్ కుక్కర్

మేము మా కస్టమర్లకు నిరంతర రోటర్ వంట వ్యవస్థను అందిస్తున్నాము, ఇది మిల్కీ హార్డ్ క్యాండీ, టోఫీ, మిల్కీ ఫాండెంట్, ఫ్రూటీ మాస్ మరియు వైట్ కారామెల్ మాస్ వంటి సున్నితమైన మాస్ లకు అనువైనది.

ముఖ్యంగా, ఇది పాల ద్రవ్యరాశిని వాక్యూమ్ కింద త్వరగా మరియు సున్నితంగా వంట చేసే ప్రక్రియ కోసం రూపొందించబడింది.

సున్నితమైన వంట ప్రక్రియ కోసం రోటర్ కుక్కర్, బాష్పీభవన గది మరియు డిశ్చార్జ్ పంప్‌తో కూడిన పూర్తి యూనిట్.

ప్రయోజనాలు:

● ప్రత్యేక కాంటాక్ట్-ఫ్రీ స్క్రాపర్లు కాలిన గాయాలను నివారిస్తాయి;

● ఇంజనీరింగ్ మరియు డిజైన్ దీర్ఘకాల జీవితకాలాన్ని అనుమతిస్తాయి;

● కనిష్టీకరించబడిన సిస్టమ్ కంటెంట్ కారణంగా ఉత్పత్తి తక్కువ వ్యవధిలో ఉంటుంది;

● అధిక తాపన మార్పిడి సామర్థ్యం;

● సులభమైన మరియు సులభమైన నిర్వహణ

● బటర్‌స్కాచ్ కోసం రంగు మరియు రుచి అభివృద్ధిపై అత్యంత అధునాతనమైన మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణలు

● PLC నియంత్రణ

D. మోతాదు మరియు మిక్సింగ్ యూనిట్

ఇది రంగు, రుచి మరియు ఆమ్లాల కోసం ఆటో-బ్లెండింగ్ వ్యవస్థ, ఇది స్థిరమైన-నాణ్యత గల మిఠాయి ఉత్పత్తులను ఉత్పత్తి చేయగలదు.

హైలైట్:

● స్వతంత్ర మోతాదు సెల్;

● బాగా కలిపిన;

E. స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ కూలింగ్ బెల్ట్ సిస్టమ్ (SCB1000)

ముఖ్యాంశం: కూలింగ్ బెల్ట్ అనేది 2.5 లేదా 5 మీటర్ల విభాగాలలో స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ ఫ్రేమ్‌లో నిర్మించబడిన స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ బెల్ట్‌తో కూడిన నిరంతర కూలింగ్/టెంపరింగ్ యూనిట్.

వివిధ సామర్థ్యాలను తీర్చడానికి శీతలీకరణ కన్వేయర్లను వేర్వేరు పొడవులు మరియు/లేదా వెడల్పులలో సరఫరా చేయవచ్చు.

ప్రతి విభాగంలో కన్వేయర్ అంతటా వివిధ ఉష్ణోగ్రతలను సర్దుబాటు చేయడానికి అనుమతించే వాటర్ టెంపరింగ్ వ్యవస్థ అమర్చబడి ఉంటుంది. ఇది డై ఫార్మింగ్ మెషిన్‌లో తదుపరి ఫార్మింగ్ కోసం వండిన ద్రవ్యరాశిని క్రమంగా మరియు సజావుగా చల్లబరచడానికి/టెంపర్ చేయడానికి అవకాశాన్ని అందిస్తుంది. నాగలి మరియు నీటితో చల్లబడిన సమీకరణ రోలర్లు బెల్ట్‌లోని పిసికి కలుపుట చర్యను జాగ్రత్తగా చూసుకుంటాయి. ద్రవ్యరాశి బెల్ట్‌కు అంటుకోకుండా ఆపడానికి విడుదల ఏజెంట్ నిరంతరం వర్తించబడుతుంది.