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Ausrüstung für die Abfüllanlage von Gummibärchen 1
Ausrüstung für die Abfüllanlage von Gummibärchen 2
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Ausrüstung für die Abfüllanlage von Gummibärchen

5.0
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    Diese Produktionslinie ist eine moderne Anlage zur kontinuierlichen Herstellung von Gelatine- oder Pektin-basierten Fruchtgummis (QQ-Bonbons) in verschiedenen Größen. Sie ist ideal für die Produktion hochwertiger Produkte bei gleichzeitig geringem Arbeits- und Platzaufwand. Je nach Kundenwunsch können auf dieser Produktionslinie flache 2D- oder 3D-Formen verwendet werden.


    Das Foto der fertiggestellten Linie zeigt

     Seite 1 (13)

    Kapazität: ca. 400-450 kg/h


    Die Produktionslinie ist eine moderne, kontinuierliche Anlage zur Herstellung von Weichbonbons (QQ-Bonbons) auf Gelatine- oder Pektinbasis in verschiedenen Größen. Sie ist eine ideale Anlage, die qualitativ hochwertige Produkte bei gleichzeitig geringem Personal- und Platzbedarf herstellt. Die Fertigung erfolgt wahlweise mit flachen 2D- oder 3D-Formen, je nach Kundenwunsch.


    Gummibärchendose, hergestellt von GDQ600

     2 Bilder (10)

    Hauptausrüstung

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    A: Chargenweises Kochsystem

    Das Chargenkochsystem BJC500 von YINRICH für Geleemasse bietet die Möglichkeit der Zufuhr, des Kochens und des Mischens von Rohstoffen für alle Arten der kontinuierlichen Gelee- und Süßwarenherstellung.

    ●Vollständig aus Edelstahl SUS304 gefertigt;

    ●Flexibel: Entwicklung und Konstruktion der Koch- und Mischanlage zur Herstellung aller Arten von Geliermassen, wie z. B. Pektin, Galantin, Agar-Agar, Stärke, Gummi arabicum usw.)

    ●Kompakte und modulare Bauweise sowie zentrale Anschlüsse für die Versorgungsleitungen (Dampf, Luft, Wasser, Strom) sorgen für eine kurze Inbetriebnahmezeit.

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    B: Aroma-, Farb-, Säuredosierungs- und Mischsystem

    Präzises Dosiersystem mit Kolbenpumpe, angetrieben von einem gemeinsamen Drehzahlregler, zur Injektion der flüssigen Zusatzstoffe (Aroma, Farbe und Säure). Die Zusatzstoffe werden durch einen statischen Inline-Mischer aus Edelstahl mit Mantel gründlich in die Kochmasse eingearbeitet. Im FCA-System wird so eine gleichbleibend hohe Qualität des Endprodukts gewährleistet. Kompakte Bauweise und vollautomatischer Betrieb.

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    C: Ablagerungs- und Kühlbereich

    ●Unterband-Servoantrieb-Auftragsmaschine: Alle Antriebskomponenten sind an der Maschine (Unterband) und nicht am Auftragskopf montiert;

    ●Das einzigartige Design ist kompakt und einfach, wodurch die Bewegungsträgheit und das Gewicht des Ablagekopfes reduziert werden können. Dadurch kann eine höhere Laufgeschwindigkeit des Ablagegeräts erreicht und die Ausgabekapazität maximiert werden.

    ●Die Maschine ist hydraulisch frei, um das Risiko eines Ölaustritts auf die Produkte zu vermeiden;

    ● geringer Wartungsaufwand;

    ●Die Drei-Achsen-Servosteuerung gewährleistet die vollständige Kontrolle über den Beschichtungsprozess.

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