Завод клієнта в Індонезії використовує лінію відкладання желейних цукерок GDQ300 з автоматичною системою зважування AWS500

Ця технологічна лінія — це сучасний безперервний завод для виробництва м’яких цукерок на основі желатину або пектину (цукерки QQ) різних розмірів. Це ідеальне обладнання, яке може виробляти якісну продукцію, економлячи як робочу силу, так і займаний простір.

Він може змінювати форми, щоб робити желейні цукерки різної форми.

1. Автоматична система розчинення зважування

-Можливість виробництва всіх видів кондитерських виробів з використанням прогресивних промислових технологій

AWS500 пропонує більше, ніж автоматичне зважування та змішування сировини з вбудованим транспортуванням до одного або кількох виробничих блоків. Він також формує основу для безперервного виробництва. Це автоматична система зважування інгредієнтів для переробки кондитерських виробів. Цукор та вся сировина встановлюються на автоматичній установці для зважування та змішування. Механічні ваги, PLC-керування. Резервуари для інгредієнтів з'єднані з пам'яттю через систему керування PLC. Рецепт програмується, і інгредієнти правильно зважуються, щоб продовжувати потрапляти в змішувальну ємність. Після того, як вся кількість інгредієнтів подається в ємність, після змішування маса передається в технологічне обладнання. Багато рецептів цукерок можна запрограмувати в пам'ять на ваш смак.

Виділіть:

YINRICH's AWS COOLMIX пропонує автоматичне зважування, змішування та подачу сировини з вбудованим транспортуванням до одного або кількох варильних агрегатів, без нагрівання або попереднього розчинення.

● YINRICH's AWS COOLMIX пропонує високу точність, простий вибір рецептів, дозування всіх видів сировини за вагою та продуктивність до 5000 кг/год

● Система керування: Весь процес здійснюється в автоматичній версії з системою керування PLC та сенсорним екраном. Складна система керування інтегрує цикли зважування в обробку рецептів, безпосередньо пов'язані з параметрами процесу.

1. Посудина для зважування

2. Продовжує приготування желе

3. Гравіметрична система дозування та змішування добавок

4. Секція відкладання та охолодження