Máquina para hacer toffee - Planta completa para caramelos duros y toffees

Características:

La línea de equipos para fabricar caramelos blandos es una planta completa totalmente automática para elaborar caramelos duros con alto contenido de leche o toffees.

Especificaciones técnicas principales:

Capacidad de producción: total 1000 kg/hora

Consumo de vapor: 450 kg/h

Consumo de energía eléctrica: 65kw

Equipamiento principal:

A. Sistema de pesaje automático (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistema de pesaje Destacado: AWS COOLMIX de YINRICH ofrece pesaje, mezcla y alimentación automáticos de materias primas con transporte en línea a una o más unidades de cocción, sin calentamiento ni disolución previa.

Destacar:

● AWS COOLMIX de YINRICH ofrece alta precisión, fácil selección de recetas, dosificación de todo tipo de materias primas por peso y una capacidad de hasta 5000 kg/h.

● Sistema de control: Todo el proceso está bajo una versión automática con sistema de control PLC y operación con pantalla táctil. Un sofisticado sistema de control integra los ciclos de pesaje en el manejo de recetas directamente acoplado a los parámetros del proceso.

B. Sistema de disolución rápida (RDS1200)

Tras pesarlos, los materiales se mezclan en el recipiente mezclador. Una vez que todos los ingredientes se introducen en el recipiente, tras la mezcla, no es necesario calentarlos. La masa del lote se bombea mediante una bomba de alimentación a través de un intercambiador de calor especial y se calienta hasta la temperatura requerida a una contrapresión ajustable (lo que se denomina disolución a presión). En este proceso, el lote se calienta sin evaporación y se disuelve completamente. Posteriormente, pasa a una cámara de evaporación.

Destacar:

Los cristales de azúcar se disuelven a contrapresión ajustable mediante una válvula de retención de presión de desarrollo propio. En la unidad, el lote se calienta sin evaporación, pero se disuelve completamente, obteniendo un jarabe con un contenido del 70 al 90 %.

● Disolución sin cocción. El proceso de disolución es breve y el jarabe no se quema a temperaturas relativamente bajas. El jarabe es claro y transparente, lo cual es fundamental para obtener productos finales de buena calidad.

● Ahorro de energía de hasta un 40% en el proceso de disolución bajo el sistema RDS.

● Producción continua. Se cumplen todos los requisitos de deposición y troquelado.

C. Horno de cocción rotatorio continuo con cámara de vacío flash RT1000

Ofrecemos a nuestros clientes un sistema de cocción de rotor continuo, adecuado para masas sensibles, como caramelos duros lechosos, toffee, fondant lechoso, masas frutales y masas de caramelo blanco.

Está concebido, en particular, para un proceso de cocción rápido y delicado –al vacío- de las masas lácteas.

Unidad completa con cocinador rotatorio, cámara de evaporación y bomba de descarga para un proceso de cocción suave.

Ventajas:

● Los raspadores especiales sin contacto evitan quemaduras;

● La ingeniería y el diseño permiten una larga vida útil;

● Tiempos de residencia del producto cortos debido al contenido minimizado del sistema;

● Alta eficiencia de intercambio de calor;

● Mantenimiento fácil y sencillo

● Controles altamente sofisticados y precisos sobre el desarrollo del color y el sabor del caramelo.

● Control PLC

D. Unidad de dosificación y mezcla

Es un sistema de mezcla automática de color, sabor y ácidos que puede producir productos de caramelo de calidad estable.

Destacar:

● Célula de dosificación independiente;

● Mezclado bien;

E. Sistema de correa de enfriamiento de acero inoxidable (SCB1000)

Destacado: La cinta de enfriamiento es una unidad de enfriamiento/templado continuo equipada con una cinta de acero inoxidable incorporada en un marco de acero inoxidable en secciones de 2,5 o 5 metros.

Los transportadores de enfriamiento se pueden suministrar en diferentes longitudes y/o anchos para satisfacer diversas capacidades.

Cada sección está equipada con un sistema de templado por agua que permite ajustar diversas temperaturas a lo largo del transportador. Esto permite enfriar/templar la masa cocida de forma gradual y uniforme hasta alcanzar su plasticidad ideal para su posterior moldeado en la troqueladora. Arados y rodillos de igualación refrigerados por agua se encargan del amasado en la banda. Se aplica continuamente agente desmoldante para evitar que la masa se adhiera a la banda.