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トフィー製造機 - ハードキャンディーとトフィーのための完全なプラント

トフィー製造機は、ハードキャンディーとトフィーを生産するための完全なプラントです。全自動設計のため、操作が簡単で効率性に優れています。高品質の材料と精密な製造プロセスを採用したこの機械は、製造されるキャンディーのすべてのバッチにおいて一貫した品質と味を保証します。生産プロセスの合理化と高品質な製品の消費者への提供を目指す菓子メーカーにとって最適な選択肢です。

問い合わせ

製品の特徴

キャンディ加工機は、高品質のハードキャンディやトフィーを製造するために設計された全自動プラントです。材料を正確に計量できる自動計量システム、加熱せずに効率的に混合できる急速溶解システム、フラッシュ真空チャンバーを備えた連続ロータークッカーなどの機能を備え、迅速かつ穏やかな調理プロセスを実現します。さらに、計量・混合ユニットにより安定した品質のキャンディ製品の製造が可能になり、ステンレス製の冷却ベルトシステムにより、成形工程における理想的な可塑性のために、材料を段階的にスムーズに冷却します。

私たちは奉仕します

当社は、最先端のトフィー製造機を擁し、ハードキャンディーとトフィーの製造に必要な設備一式をご提供いたします。当社の機械は生産プロセスを合理化し、すべてのバッチにおいて効率性と一貫性を確保するように設計されています。混合、加熱、成形、包装に至るまで、当社の機器は精度と耐久性を念頭に置いて設計されています。使いやすい操作性と高性能を備えた当社のトフィー製造機は、生産能力の向上を目指す小規模から大規模のキャンディーメーカーに最適です。お客様のキャンディー製造ニーズを満たし、期待を超える最高品質の機器をご提供いたしますので、ぜひ当社にお任せください。

なぜ私たちを選ぶのか

当社は、ハードキャンディーやトフィーの製造に必要な設備を完備した、最高品質のトフィー製造機のみを取り扱っています。当社の機械は、常に安定した高品質の結果を保証するために、精密さと専門知識に基づいて製造されています。混合から成形、包装まで、当社の機械は最新の技術を搭載しており、生産プロセスを合理化し、効率性を高めています。美味しくて魅力的なキャンディーを作りたいお客様に、信頼性が高く使いやすいソリューションをご提供します。当社のトフィー製造機は、最高の性能と優れた結果を提供するという当社のコミットメントを信頼していただけるでしょう。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。