Toffeemachine - Complete installatie voor harde snoepjes en toffee

Functies:

De productielijn voor zachte snoepjes is een volledig geautomatiseerde, complete fabriek voor het maken van harde snoepjes of toffees met een hoog melkgehalte.

Belangrijkste technische specificaties:

Productiecapaciteit: totaal 1000 kg/uur

Stoomverbruik: 450 kg/u

Elektrisch energieverbruik: 65 kW

Belangrijkste uitrusting:

A. Automatisch weegsysteem (COOLMIX)-(AWS1200)

Belangrijkste kenmerk van het weegsysteem: YINRICH's AWS COOLMIX biedt automatisch wegen, mengen en toevoeren van grondstoffen met inline transport naar een of meer kookeenheden, zonder verwarming of voorbehandeling.

Hoogtepunt:

● De AWS COOLMIX van YINRICH biedt hoge nauwkeurigheid, eenvoudige receptselectie, dosering van alle soorten grondstoffen op gewicht en een capaciteit tot 5000 kg/u.

● Besturingssysteem: Het hele proces is geautomatiseerd met een PLC-besturingssysteem en een touchscreen. Een geavanceerd besturingssysteem integreert de weegcycli in de receptverwerking en is direct gekoppeld aan de procesparameters.

B. Snel oplossend systeem (RDS1200)

Na het afwegen worden de materialen gemengd in de mengtank. Zodra alle ingrediënten in de tank zijn gedaan, hoeven ze na het mengen niet meer te worden verwarmd. De batch wordt door een toevoerpomp door een speciale warmtewisselaar gepompt en verwarmd tot de gewenste temperatuur onder een instelbare tegendruk (dit wordt drukoplossen genoemd). Tijdens dit proces wordt de batch verwarmd zonder verdamping en volledig opgelost. Vervolgens gaat het naar een verdampingskamer.

Hoogtepunt:

● Suikerkristallen worden opgelost onder een regelbare tegendruk door middel van een zelfontwikkeld drukregelventiel. In het apparaat wordt de batch verwarmd zonder verdamping, maar lost volledig op, en komt er een siroop van 70-90% uit.

● Oplossen, niet koken. Het hele oplosproces is kort en de siroop zal niet aanbranden bij een relatief lage temperatuur. De siroop is helder en transparant. Dat is de kern van het maken van eindproducten van goede kwaliteit.

● Energiebesparing tot 40% in het oplosproces met het RDS-systeem.

● Continue productie. Aan alle eisen voor afzetten/matrijzen maken kan worden voldaan.

C. Continue rotorkookpan met flashvacuümkamer RT1000

Wij bieden onze klanten een continu draaiend kooksysteem aan, geschikt voor delicate massa's, zoals harde melksnoepjes, toffee, melkfondant, fruitmassa's en witte karamelmassa's.

Het is met name ontworpen voor een snel en zacht kookproces – onder vacuüm – van de melkmassa's.

Complete unit met rotorkoker, verdampingskamer en afvoerpomp voor een zacht kookproces.

Voordelen:

● Speciale contactloze schrapers voorkomen brandwonden;

● Dankzij de engineering en het ontwerp is een lange levensduur mogelijk;

● Korte verblijftijden van het product dankzij een geminimaliseerd systeemgehalte;

● Hoog rendement van de warmteoverdracht;

● Eenvoudig en gemakkelijk onderhoud

● Zeer geavanceerde en nauwkeurige controlemechanismen voor de kleur- en smaakontwikkeling van butterscotch

● PLC-besturing

D. Doseer- en mengeenheid

Het is een automatisch mengsysteem voor kleur-, smaak- en zuurmengsels, waarmee snoepgoed van stabiele kwaliteit kan worden geproduceerd.

Hoogtepunt:

● Onafhankelijke doseercel;

● Goed gemengd;

E. Koelbandsysteem van roestvrij staal (SCB1000)

Belangrijkste kenmerk: De koelband is een continue koel-/ontlaatunit met een roestvrijstalen band, ingebouwd in een roestvrijstalen frame, in secties van 2,5 of 5 meter.

De koeltransportbanden kunnen in verschillende lengtes en/of breedtes worden geleverd om aan diverse capaciteiten te voldoen.

Elk gedeelte is uitgerust met een watertemperatuurregelsysteem waarmee de temperatuur over de gehele transportband kan worden aangepast. Dit maakt het mogelijk om de gekookte massa geleidelijk en gelijkmatig af te koelen/te temperen tot de ideale plasticiteit voor de daaropvolgende vorming in de matrijsmachine. Ploegen en watergekoelde egalisatierollen zorgen voor het kneden op de band. Er wordt continu lossingsmiddel toegevoegd om te voorkomen dat de massa aan de band blijft plakken.