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La máquina formadora de caramelos duros totalmente automática cuenta con un sistema de control PLC inteligente que garantiza la gestión precisa de los procesos de cocción, mezcla y formado para una producción consistente de caramelos de alta calidad. Sus componentes avanzados, que incluyen un sistema de pesaje y mezcla automáticos, tecnología de disolución rápida y una banda de enfriamiento de acero inoxidable, trabajan en conjunto para ofrecer un funcionamiento continuo y de bajo consumo, con una excelente claridad y textura del jarabe. Diseñada con flexibilidad y automatización, esta máquina formadora de caramelos duros admite diversos tipos y recetas de caramelos, a la vez que mantiene un flujo de producción fluido gracias a los controles integrados de temperatura y presión.
Nuestra empresa se especializa en maquinaria avanzada para confitería, ofreciendo máquinas formadoras de caramelos duros totalmente automáticas y de alta calidad con sistemas de control PLC inteligentes. Comprometidos con la innovación y la precisión, integramos tecnología de vanguardia para mejorar la eficiencia de la producción y la consistencia del producto. Con años de experiencia en fabricación y automatización, nos centramos en proporcionar equipos fiables y fáciles de usar que satisfagan las diversas necesidades de la industria. Nuestro soporte dedicado y nuestra continua I+D garantizan que nuestros clientes se beneficien de soluciones duraderas y energéticamente eficientes que optimizan la producción de caramelos. Asociarse con nosotros significa acceder a tecnología de confianza diseñada para impulsar su negocio de confitería mediante un rendimiento superior y una automatización inteligente.
Nuestra empresa se especializa en maquinaria avanzada para confitería y ofrece soluciones de vanguardia como la máquina formadora de caramelos duros totalmente automática con control PLC inteligente. Comprometidos con la innovación y la calidad, integramos tecnología inteligente para mejorar la eficiencia y la consistencia de la producción. Con un enfoque centrado en el cliente, proporcionamos equipos fiables y duraderos diseñados para satisfacer diversas necesidades de fabricación. Nuestro equipo de expertos garantiza un servicio posventa impecable y una mejora continua, generando valor mediante la automatización y la precisión. Dedicados a impulsar a los fabricantes de dulces de todo el mundo, nos esforzamos por ofrecer maquinaria que combine rendimiento, facilidad de uso y avances tecnológicos, permitiendo a los clientes lograr una calidad superior del producto y excelencia operativa.
La línea de producción es una planta completa totalmente automática para fabricar diferentes tipos de caramelos duros troquelados.

Sistema de pesaje Destacado: AWS COOLMIX de YINRICH ofrece pesaje, mezcla y alimentación automáticos de materias primas con transporte en línea a una o más unidades de cocción, sin calentamiento ni disolución previa.
Destacar :
●AWS COOLMIX de YINRICH ofrece alta precisión, fácil selección de recetas, dosificación de todo tipo de materias primas por peso y una capacidad de hasta 5000 kg/h.
●Sistema de control: Todo el proceso está bajo una versión automática con sistema de control PLC y operación con pantalla táctil. Un sofisticado sistema de control integra los ciclos de pesaje en el manejo de recetas directamente acoplado a los parámetros del proceso.
Tras pesarlos, los materiales se mezclan en el recipiente mezclador. Una vez que todos los ingredientes se introducen en el recipiente, tras la mezcla, no es necesario calentarlos. La masa del lote se bombea mediante una bomba de alimentación a través de un intercambiador de calor especial y se calienta hasta la temperatura requerida a una contrapresión ajustable (lo que se denomina disolución a presión). En este proceso, el lote se calienta sin evaporación y se disuelve completamente. Posteriormente, pasa a una cámara de evaporación.
Destacar :
Los cristales de azúcar se disuelven a contrapresión ajustable mediante una válvula de retención de presión de desarrollo propio. En la unidad, el lote se calienta sin evaporación, pero se disuelve completamente, obteniendo un jarabe con un contenido de 70-90 %.
● Se disuelve sin cocción. El proceso de disolución es breve y el jarabe no se quema a temperaturas relativamente bajas. El jarabe es claro y transparente, lo que es fundamental para obtener productos finales de buena calidad.
●Ahorro de energía de hasta un 40% en el proceso de disolución bajo el sistema RDS.
Producción continua. Se cumplen todos los requisitos de deposición y troquelado.
La planta consta de un cocedor, una cámara de evaporación, una bomba de alimentación, una boquilla de descarga, un sistema de vacío y un sistema automático de control de vapor. Todos los parámetros de cocción se controlan mediante un controlador PLC. La masa se transporta mediante bombas de carga y descarga controladas por variadores de frecuencia.
Destacar :
●Instalación para la producción continua y cuidadosamente controlada de masas de azúcar de alto punto de ebullición basada en un ciclo de trabajo de dos fases, cocción y envasado al vacío. La planta ofrece una gran flexibilidad en la producción de diferentes tipos de caramelos duros;
●La planta es capaz de producir una variedad de masas, caramelos duros simples, así como masas sin azúcar;
●Cámara de evaporación al vacío con posibilidad de alimentación de ácido láctico;
●La planta ofrece una masa de color claro para productos lácteos, puede hacer que los dulces sean más claros, sin burbujas de aire en el interior;
D.Unidad de dosificación y mezcla
Es un sistema de mezcla automática de color, sabor y ácidos que puede producir productos de caramelo de calidad estable.
Destacar :
●Célula de dosificación independiente;
●mezclado bien;
Sistema de correa de enfriamiento de acero inoxidable (SCB800)
Destacado: La cinta de enfriamiento es una unidad de enfriamiento/templado continuo equipada con una cinta de acero inoxidable incorporada en un marco de acero inoxidable en secciones de 2,5 o 5 metros.
Los transportadores de enfriamiento se pueden suministrar en diferentes longitudes y/o anchos para satisfacer diversas capacidades.
Cada sección está equipada con un sistema de templado por agua que permite ajustar diversas temperaturas a lo largo del transportador. Esto permite enfriar/templar la masa cocida de forma gradual y uniforme hasta alcanzar su plasticidad ideal para su posterior moldeado en la troqueladora. Arados y rodillos de igualación refrigerados por agua se encargan del amasado en la banda. Se aplica continuamente agente desmoldante para evitar que la masa se adhiera a la banda.
F. Sistema de control PLC
G. Línea de producción de caramelos duros troquelados

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