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La machine à former les bonbons durs entièrement automatique est dotée d'un système de contrôle PLC intelligent qui assure une gestion précise des processus de cuisson, de mélange et de formage, garantissant ainsi une production de bonbons de haute qualité et constante. Ses composants de pointe, notamment un système de pesage et de mélange automatique, une technologie de dissolution rapide et une bande de refroidissement en acier inoxydable, fonctionnent de concert pour assurer un fonctionnement continu et écoénergétique, avec un sirop d'une clarté et d'une texture exceptionnelles. Conçue pour une flexibilité et une automatisation optimales, cette machine à former les bonbons durs prend en charge différents types de bonbons et de recettes, tout en maintenant un flux de production fluide grâce à des contrôles intégrés de température et de pression.
Notre entreprise est spécialisée dans les machines de confiserie de pointe, et notamment dans la fabrication de machines de formage de bonbons durs entièrement automatisées et de haute qualité, dotées de systèmes de contrôle PLC intelligents. Engagés dans l'innovation et la précision, nous intégrons des technologies de pointe pour optimiser l'efficacité de la production et la constance des produits. Forts de nombreuses années d'expertise en fabrication et en automatisation, nous nous attachons à fournir des équipements fiables et conviviaux, adaptés aux besoins variés de l'industrie. Notre assistance dédiée et nos efforts constants en R&D garantissent à nos clients des solutions durables et écoénergétiques qui optimisent la production de confiseries. En collaborant avec nous, vous accédez à une technologie éprouvée, conçue pour dynamiser votre activité de confiserie grâce à des performances supérieures et une automatisation intelligente.
Notre entreprise est spécialisée dans les machines de confiserie de pointe et propose des solutions innovantes telles que la machine de formage de bonbons durs entièrement automatique avec commande PLC intelligente. Engagés en faveur de l'innovation et de la qualité, nous intégrons des technologies intelligentes pour optimiser l'efficacité et la régularité de la production. Grâce à une approche centrée sur le client, nous fournissons des équipements fiables et durables, conçus pour répondre à divers besoins de fabrication. Notre équipe expérimentée assure un service après-vente irréprochable et une amélioration continue, créant ainsi de la valeur par l'automatisation et la précision. Soucieux d'accompagner les confiseurs du monde entier, nous nous efforçons de fournir des machines alliant performance, simplicité d'utilisation et avancées technologiques, permettant à nos clients d'atteindre une qualité de produit supérieure et une excellence opérationnelle.
La ligne de production est une usine complète et entièrement automatisée pour la fabrication de différents types de bonbons durs moulés.

Système de pesage : Le système AWS COOLMIX de YINRICH offre un pesage, un mélange et une alimentation automatiques en matières premières avec transport en ligne vers une ou plusieurs unités de cuisson, sans chauffage ni pré-dissolution.
Souligner :
● Le mélangeur AWS COOLMIX de YINRICH offre une grande précision, une sélection facile des recettes, un dosage précis de tous types de matières premières au poids et une capacité allant jusqu'à 5 000 kg/h.
●Système de contrôle : L'ensemble du processus est automatisé grâce à un système de contrôle PLC et un écran tactile. Un système de contrôle sophistiqué intègre les cycles de pesage dans la gestion des recettes, directement couplés aux paramètres du processus.
Après pesée, les matières premières sont mélangées dans la cuve de mélange. Une fois tous les ingrédients introduits, le mélange ne nécessite aucun chauffage. La masse est pompée par une pompe d'alimentation à travers un échangeur de chaleur spécifique et chauffée à la température requise sous une contre-pression ajustable (procédé appelé dissolution sous pression). Durant ce processus, la masse est chauffée sans évaporation et complètement dissoute. Elle est ensuite acheminée vers une chambre de détente.
Souligner :
● Les cristaux de sucre sont dissous sous une contre-pression réglable grâce à une vanne de maintien de pression développée en interne. Dans l'appareil, le mélange est chauffé sans évaporation, mais complètement dissous, pour obtenir un sirop à 70-90 % de pureté.
●Dissolution sans cuisson. Le processus de dissolution est rapide et le sirop ne brûle pas, même à basse température. Il est clair et transparent, ce qui est essentiel pour obtenir des produits finaux de qualité.
●Économies d'énergie jusqu'à 40 % dans le processus de dissolution sous système RDS.
● Production en continu. Toutes les exigences en matière de dépôt/formage de matrices peuvent être satisfaites.
L'installation comprend un cuiseur, une chambre de détente, une pompe d'alimentation, une pompe de déchargement, un système de vide et un système de régulation automatique de la vapeur. Tous les paramètres de cuisson sont contrôlés par un automate programmable. Le transport des matières premières s'effectue par des pompes de chargement et de déchargement pilotées par des variateurs de fréquence.
Souligner :
●Installation pour la production contrôlée et continue de masses de sucre bouillies à haute teneur en sucre, basée sur un cycle de travail en deux phases : cuisson et mise sous vide. L'usine offre une grande flexibilité dans la production de différents types de bonbons durs ;
●L'usine est capable de produire une variété de pâtes, des bonbons durs nature, ainsi que des pâtes sans sucre ;
●Chambre de détente sous vide avec dispositif d'alimentation en acide lactique ;
●La plante offre une masse de couleur claire pour les produits laitiers, peut rendre les bonbons plus clairs, sans bulle d'air à l'intérieur ;
D. Unité de dosage et de mélange
Il s'agit d'un système de mélange automatique pour la couleur, l'arôme et les acides, capable de produire des confiseries de qualité stable.
Souligner :
●cellule de dosage indépendante ;
●bien mélangé ;
E. Système de courroie de refroidissement en acier inoxydable (SCB800)
Point fort : La bande de refroidissement est une unité de refroidissement/température continue équipée d'une bande en acier inoxydable intégrée dans un cadre en acier inoxydable en sections de 2,5 ou 5 mètres.
Les convoyeurs de refroidissement peuvent être fournis en différentes longueurs et/ou largeurs pour répondre à diverses capacités.
Chaque section est équipée d'un système de régulation de température par eau permettant d'ajuster la température tout au long du convoyeur. Ceci permet de refroidir/régulariser progressivement et en douceur la pâte cuite jusqu'à obtenir la plasticité idéale pour le formage ultérieur dans la machine de formage. Des racleurs et des rouleaux égalisateurs refroidis à l'eau assurent le malaxage sur le tapis. Un agent de démoulage est appliqué en continu pour empêcher la pâte d'adhérer au tapis.
F. Système de contrôle PLC
Ligne de production de bonbons durs par formage à l'emporte-pièce G.

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