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Fabricant de lignes de production de guimauves extrudées | Yinrich

Fabricant de lignes de production de guimauves extrudées | Yinrich

L' équipement de fabrication de guimauves de la série EM utilise un aérateur YINRICH pour aérer la pâte, qui est ensuite divisée en plusieurs flux. L'arôme et le colorant sont injectés dans chaque flux. Grâce à la ligne de production de guimauves extrudées YINRICH, vous pouvez ainsi fabriquer une grande variété de produits attrayants : guimauves unicolores, multicolores, torsadées à 4 couleurs, et même des guimauves fourrées.


Yinrich propose des solutions complètes de machines pour l'industrie agroalimentaire, y compris des équipements sur mesure pour la fabrication de barbe à papa, destinés aux start-ups et aux fabricants industriels.

Les machines à barbe à papa de pointe de Yinrich peuvent vous aider à développer votre activité de confiserie et à atteindre l'excellence dans votre secteur, en améliorant l'efficacité de la production et en créant des produits de qualité supérieure.


Pour obtenir un devis pour la machine de fabrication de barbe à papa qui correspond le mieux à vos besoins et accélère votre réussite, contactez-nous dès aujourd'hui.

Spécifications techniques de l'équipement de fabrication de guimauves
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  • Modèle
    EM500
  • capacité de production
    450-500 kg/h
  • Diamètre du produit
    50-50 mm
  • consommation de vapeur
    250 kg/h
  • pression de vapeur
    02.-06mpa
  • température ambiante
    20-25
  • poids brut
    8000 kg
  • La longueur de la ligne
    environ 35 m




Détails de la chaîne de production de guimauves
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Dispositif de remplissage automatique

Cette fonctionnalité permet d'ajouter des garnitures, des arômes ou d'autres ingrédients à la pâte à guimauve. Elle permet de réaliser une grande variété de guimauves aromatisées ou fourrées.

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Système de formage

Le système de formage donne à la pâte à guimauve la forme souhaitée, comme des cubes, des cylindres ou des formes personnalisées. Il utilise divers dispositifs, tels que des filières ou des extrudeuses, pour obtenir des guimauves de formes régulières et uniformes. Le processus commence par le dépôt d'une épaisse couche d'amidon ou de glucose antiadhésif sur un tapis roulant. Les guimauves sont ensuite extrudées sur cette couche d'amidon.

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Unité d'extrusion de guimauve

La tête d'extrusion usinée avec précision assure un diamètre constant des barres de guimauve, garantissant ainsi la qualité du produit. De plus, grâce à la possibilité de changer de tête d'extrusion, il est possible de produire des guimauves de formes variées, offrant ainsi aux entreprises un plus large éventail d'options et de possibilités de production.

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Produit final



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Types de produits à base de guimauve qu'une ligne de production de guimauve peut fabriquer

Il est bien connu que la compréhension des différents types de guimauves disponibles sur le marché est essentielle pour déterminer le type de machine de production de guimauves dont votre entreprise a besoin. Le type de produit influence directement les spécifications de l'équipement de production, notamment la filière d'extrusion et le système de découpe. Voici quelques exemples courants :


1. Guimauves cylindriques traditionnelles pour la consommation quotidienne au détail

2. Guimauves grillées, idéales pour les barbecues ou le camping

3. Guimauves en forme d'étoile, de cœur ou d'animal, souvent vendues comme articles de fantaisie

3. Guimauves fourrées à la confiture, au chocolat ou à la crème



Composants d'une chaîne de production de guimauves

Mélangeur : Un mélangeur de grande capacité est nécessaire pour garantir un mélange homogène des ingrédients. Ceci permet d’obtenir une préparation à la texture et à la densité optimales avant aération.

Aérateur : Un aérateur est une machine utilisée pour ajouter de l’air au mélange de guimauve afin d’obtenir la structure de mousse souhaitée, lui conférant une texture légère.

Extrudeuse ou doseuse : selon la forme et la taille du produit final, une extrudeuse peut être nécessaire pour produire des cordes de guimauve continues qui sont ensuite coupées, ou une doseuse peut être nécessaire pour déposer des masses ou des formes spécifiques.

Convoyeur de refroidissement : Après leur formation, les guimauves doivent être refroidies. Le convoyeur de refroidissement les maintient à la température et à la forme adéquates tout au long des différentes étapes de la chaîne de production.

Machine d'enrobage : Si les guimauves nécessitent un enrobage extérieur de sucre, d'amidon ou d'autres ingrédients, cette machine peut appliquer l'enrobage uniformément.

Machine de découpe : Une machine de découpe automatisée garantit que toutes les guimauves ont la même taille et la même forme, qu'il s'agisse de cubes, de cordes ou d'autres formes.

Machine d'emballage : Une machine d'emballage scelle le produit final dans un emballage approprié, garantissant sa fraîcheur, une durée de conservation plus longue et le respect des normes de sécurité lors de la manutention et du transport.

Présentation de l'entreprise
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Liste de certains clients de marques
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