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Fabricant de lignes de production de guimauves extrudées | Yinrich 1
Fabricant de lignes de production de guimauves extrudées | Yinrich 2
Fabricant de lignes de production de guimauves extrudées | Yinrich 1
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Fabricant de lignes de production de guimauves extrudées | Yinrich

L' équipement de fabrication de guimauves de la série EM utilise un aérateur YINRICH pour aérer la pâte, qui est ensuite divisée en plusieurs flux. L'arôme et le colorant sont injectés dans chaque flux. Grâce à la ligne de production de guimauves extrudées YINRICH, vous pouvez ainsi fabriquer une grande variété de produits attrayants : guimauves unicolores, multicolores, torsadées à 4 couleurs, et même des guimauves fourrées.

Yinrich propose des solutions complètes de machines pour l'industrie agroalimentaire, y compris des équipements sur mesure pour la fabrication de barbe à papa, destinés aux start-ups et aux fabricants industriels.

Les machines à barbe à papa de pointe de Yinrich peuvent vous aider à développer votre activité de confiserie et à atteindre l'excellence dans votre secteur, en améliorant l'efficacité de la production et en créant des produits de qualité supérieure.

Pour obtenir un devis pour la machine de fabrication de barbe à papa qui correspond le mieux à vos besoins et accélère votre réussite, contactez-nous dès aujourd'hui.

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    Spécifications techniques de l'équipement de fabrication de guimauves
    fond d'écran
    • Modèle
      EM500
    • capacité de production
      450-500 kg/h
    • Diamètre du produit
      50-50 mm
    • consommation de vapeur
      250 kg/h
    • pression de vapeur
      02.-06mpa
    • température ambiante
      20-25
    • poids brut
      8000 kg
    • La longueur de la ligne
      environ 35 m




    Détails de la chaîne de production de guimauves
    fond d'écran

    Dispositif de remplissage automatique

    Cette fonctionnalité permet d'ajouter des garnitures, des arômes ou d'autres ingrédients à la pâte à guimauve. Elle permet de réaliser une grande variété de guimauves aromatisées ou fourrées.

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    Système de formage

    Le système de formage donne à la pâte à guimauve la forme souhaitée, comme des cubes, des cylindres ou des formes personnalisées. Il utilise divers dispositifs, tels que des filières ou des extrudeuses, pour obtenir des guimauves de formes régulières et uniformes. Le processus commence par le dépôt d'une épaisse couche d'amidon ou de glucose antiadhésif sur un tapis roulant. Les guimauves sont ensuite extrudées sur cette couche d'amidon.

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    Unité d'extrusion de guimauve

    La tête d'extrusion usinée avec précision assure un diamètre constant des barres de guimauve, garantissant ainsi la qualité du produit. De plus, grâce à la possibilité de changer de tête d'extrusion, il est possible de produire des guimauves de formes variées, offrant ainsi aux entreprises un plus large éventail d'options et de possibilités de production.

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    Produit final

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    Types de produits à base de guimauve qu'une ligne de production de guimauve peut fabriquer

    Il est bien connu que la compréhension des différents types de guimauves disponibles sur le marché est essentielle pour déterminer le type de machine de production de guimauves dont votre entreprise a besoin. Le type de produit influence directement les spécifications de l'équipement de production, notamment la filière d'extrusion et le système de découpe. Voici quelques exemples courants :

    1. Guimauves cylindriques traditionnelles pour la consommation quotidienne au détail

    2. Guimauves grillées, idéales pour les barbecues ou le camping

    3. Guimauves en forme d'étoile, de cœur ou d'animal, souvent vendues comme articles de fantaisie

    3. Guimauves fourrées à la confiture, au chocolat ou à la crème


    Composants d'une chaîne de production de guimauves

    Mélangeur : Un mélangeur de grande capacité est nécessaire pour garantir un mélange homogène des ingrédients. Ceci permet d’obtenir une préparation à la texture et à la densité optimales avant aération.

    Aérateur : Un aérateur est une machine utilisée pour ajouter de l’air au mélange de guimauve afin d’obtenir la structure de mousse souhaitée, lui conférant une texture légère.

    Extrudeuse ou doseuse : selon la forme et la taille du produit final, une extrudeuse peut être nécessaire pour produire des cordes de guimauve continues qui sont ensuite coupées, ou une doseuse peut être nécessaire pour déposer des masses ou des formes spécifiques.

    Convoyeur de refroidissement : Après leur formation, les guimauves doivent être refroidies. Le convoyeur de refroidissement les maintient à la température et à la forme adéquates tout au long des différentes étapes de la chaîne de production.

    Machine d'enrobage : Si les guimauves nécessitent un enrobage extérieur de sucre, d'amidon ou d'autres ingrédients, cette machine peut appliquer l'enrobage uniformément.

    Machine de découpe : Une machine de découpe automatisée garantit que toutes les guimauves ont la même taille et la même forme, qu'il s'agisse de cubes, de cordes ou d'autres formes.

    Machine d'emballage : Une machine d'emballage scelle le produit final dans un emballage approprié, garantissant sa fraîcheur, une durée de conservation plus longue et le respect des normes de sécurité lors de la manutention et du transport.

    Présentation de l'entreprise
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    Liste de certains clients de marques
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    Produits associés

    file d'attente pour le dépôt de sucettes
    La série GDL de YINRICH est conçue pour la fabrication de sucettes moulées, avec une capacité de 120 à 500 kg/h. Elle est équipée d'un panneau de commande tactile IHM pour une utilisation simplifiée, de pompes doseuses pour l'injection automatique de colorants, d'arômes et d'acides, et permet la production de sucettes bicolores rayées, bicolores double couche, à fourrage central et transparentes. Le moulage servo-motorisé est piloté par automate programmable. Un système d'insertion automatique des bâtonnets est également disponible.
    Ligne de dépôt de bonbons gélifiés
    La machine à bonbons gélifiés à dépôt de la série GDQ de YINRICH est spécialement conçue pour la fabrication de bonbons gélifiés sans amidon, avec une capacité de 70 à 500 kg/h. Le doseur de bonbons gélifiés est équipé d'un panneau de commande tactile IHM pour une utilisation simplifiée. Des pompes doseuses assurent l'injection automatique de colorants, d'arômes et d'acides. Cette ligne de production permet de fabriquer des bonbons gélifiés bicolores rayés, bicolores à double couche, fourrés ou nature. Le dépôt, servo-commandé, est piloté par un automate programmable.
    Ligne de traitement automatique du fondant
    Ligne de production automatique de fondant. Solution complète, du mélange des ingrédients au moulage final. Un système intégré de contrôle de la température et d'agitation garantit une qualité constante, lot après lot. Idéale pour les boulangeries, les confiseries et les opérations d'enrobage de chocolat.
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    Ligne de dosage GDT600 pour caramels mous et bonbons tendres. Système de dosage haute précision pour caramels mous et bonbons tendres. Équipée de doseurs à piston servo-motorisés, d'un moulage multicanaux et d'un contrôle précis du poids. Construction en acier inoxydable garantissant hygiène et durabilité. Idéale pour une forme uniforme, une texture lisse et une production de confiseries à haut rendement.
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