কাস্টম ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন সরবরাহ প্রস্তুতকারক | ইয়িনরিচ টেকনোলজি১

বৈজ্ঞানিক ও প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের দ্বারা পরিচালিত, ইয়িনরিচ টেকনোলজি সর্বদা বহির্মুখী থাকে এবং প্রযুক্তিগত উদ্ভাবনের ভিত্তিতে ইতিবাচক উন্নয়নের সাথে লেগে থাকে। ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন ইয়িনরিচ টেকনোলজির একদল পরিষেবা পেশাদার রয়েছে যারা ইন্টারনেট বা ফোনের মাধ্যমে গ্রাহকদের উত্থাপিত প্রশ্নের উত্তর দেওয়ার, লজিস্টিক অবস্থা ট্র্যাক করার এবং গ্রাহকদের যেকোনো সমস্যা সমাধানে সহায়তা করার জন্য দায়ী। আপনি কী, কেন এবং কীভাবে আমরা করি সে সম্পর্কে আরও তথ্য পেতে চান, আমাদের নতুন পণ্য - পাইকারি ক্যান্ডি উৎপাদন লাইন সরবরাহ চেষ্টা করুন, অথবা অংশীদার হতে চান, আমরা আপনার কাছ থেকে শুনতে চাই। ব্যাকটেরিয়া খাবার নষ্ট করে। ব্যাকটেরিয়া প্রতিরোধ করার জন্য, ইয়িনরিচ টেকনোলজি একচেটিয়াভাবে ডিহাইড্রেটিং ফাংশন সহ তৈরি করা হয়েছে যা ব্যাকটেরিয়াকে মেরে ফেলতে সক্ষম এবং একই সাথে খাবারের আসল স্বাদ ধরে রাখতে পারে।

বৈশিষ্ট্য:

নরম ক্যান্ডি সরঞ্জাম লাইনটি উচ্চ দুধের শক্ত ক্যান্ডি বা টফি তৈরির জন্য একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় সম্পূর্ণ প্ল্যান্ট।

প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য:

উৎপাদন ক্ষমতা: মোট ১০০০ কেজি/ঘন্টা

বাষ্প খরচ: 450 কেজি/ঘন্টা

বৈদ্যুতিক শক্তি খরচ: 65kw

প্রধান সরঞ্জাম:

A. স্বয়ংক্রিয় ওজন ব্যবস্থা (COOLMIX)-(AWS1200)

ওজন ব্যবস্থা হাইলাইট: YINRICH-এর AWS COOLMIX এক বা একাধিক রান্নার ইউনিটে ইনলাইন পরিবহনের মাধ্যমে স্বয়ংক্রিয় ওজন, মিশ্রণ এবং কাঁচামাল খাওয়ানোর সুবিধা প্রদান করে, গরম বা প্রাক-দ্রবীভূত না করে।

হাইলাইট:

● YINRICH এর AWS COOLMIX উচ্চ নির্ভুলতা, সহজ রেসিপি নির্বাচন, ওজন অনুসারে সকল ধরণের কাঁচামালের ডোজ এবং ৫০০০ কেজি/ঘন্টা পর্যন্ত ক্ষমতা প্রদান করে।

● নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: পুরো প্রক্রিয়াটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং টাচ-স্ক্রিন অপারেটিং সহ একটি স্বয়ংক্রিয় সংস্করণের অধীনে পরিচালিত হয়। একটি অত্যাধুনিক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা রেসিপি হ্যান্ডলিংয়ে ওজন চক্রগুলিকে সরাসরি প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সাথে সংযুক্ত করে।

খ. দ্রুত দ্রবীভূতকরণ ব্যবস্থা (RDS1200)

ওজন করার পর, উপকরণগুলি মিশ্রণ পাত্রে মিশ্রিত করা হয়। মিশ্রণের পরে, সমস্ত উপাদানগুলি পাত্রে ঢোকানো হয়ে গেলে, গরম করার প্রয়োজন হয় না। ব্যাচ ভরটি একটি বিশেষ হিটিং এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে ফিড পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয় এবং একটি নিয়মিত পাল্টা চাপে (যাকে চাপ দ্রবীভূতকরণ বলা হয়) প্রয়োজনীয় তাপমাত্রায় উত্তপ্ত করা হয়। এই প্রক্রিয়ায়, ব্যাচটি বাষ্পীভবন ছাড়াই উত্তপ্ত করা হয় এবং সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা হয়। তারপর এটি একটি ফ্ল্যাশ-অফ চেম্বারে যায়।

হাইলাইট:

● চিনির স্ফটিকগুলি একটি স্ব-বিকশিত চাপ-ধারণকারী ভালভের মাধ্যমে একটি সামঞ্জস্যযোগ্য পাল্টা চাপে দ্রবীভূত হয়। ইউনিটে, ব্যাচটি বাষ্পীভবন ছাড়াই উত্তপ্ত করা হয়, তবে সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত হয় এবং 70~90% সিরাপ বের হয়।

● দ্রবীভূত করা, রান্না করা যাবে না। সম্পূর্ণ দ্রবীভূত করার প্রক্রিয়াটি সংক্ষিপ্ত, আপেক্ষিক নিম্ন তাপমাত্রায় সিরাপটি পুড়ে যাবে না। সিরাপটি স্বচ্ছ এবং স্বচ্ছ। এটাই চূড়ান্ত ভালো মানের পণ্য তৈরির মূল বিষয়।

● RDS সিস্টেমের অধীনে দ্রবীভূতকরণ প্রক্রিয়ায় ৪০% পর্যন্ত শক্তি সাশ্রয়।

● ক্রমাগত উৎপাদন। জমা/ডাই-ফর্মিংয়ের জন্য সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করা যেতে পারে।

গ. ফ্ল্যাশ ভ্যাকুয়াম চেম্বার RT1000 সহ ক্রমাগত রটার কুকার

আমরা আমাদের গ্রাহকদের একটি ক্রমাগত রোটর রান্নার ব্যবস্থা অফার করি, যা সংবেদনশীল ভরের জন্য উপযুক্ত, যেমন মিল্কি হার্ড ক্যান্ডি, টফি, মিল্কি ফন্ড্যান্ট, ফ্রুটি ভর এবং হোয়াইট ক্যারামেল ভর।

এটি বিশেষভাবে, দুধের ভরের দ্রুত এবং মৃদু রান্নার প্রক্রিয়ার জন্য - ভ্যাকুয়ামের অধীনে - কল্পনা করা হয়েছে।

মৃদু রান্নার প্রক্রিয়ার জন্য রটার কুকার, বাষ্পীভবন চেম্বার এবং ডিসচার্জ পাম্প সহ সম্পূর্ণ ইউনিট।

সুবিধাদি:

● বিশেষ স্পর্শ-মুক্ত স্ক্র্যাপারগুলি পোড়া এড়ায়;

● প্রকৌশল এবং নকশা দীর্ঘ জীবনকাল প্রদান করে;

● সিস্টেমের সামগ্রী কম থাকার কারণে পণ্যের অবস্থানের সময় কম;

● উচ্চ তাপ বিনিময় দক্ষতা;

● সহজ এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণ

● বাটারস্কচের রঙ এবং স্বাদ বিকাশের উপর অত্যন্ত পরিশীলিত এবং নির্ভুল নিয়ন্ত্রণ

● পিএলসি নিয়ন্ত্রণ

ঘ. ডোজিং এবং মিক্সিং ইউনিট

এটি রঙ, স্বাদ এবং অ্যাসিডের জন্য একটি স্বয়ংক্রিয় মিশ্রণ ব্যবস্থা যা স্থিতিশীল মানের ক্যান্ডি পণ্য তৈরি করতে পারে।

হাইলাইট:

● স্বাধীন ডোজিং সেল;

● ভালোভাবে মিশিয়ে নিন;

E. স্টেইনলেস স্টিল কুলিং বেল্ট সিস্টেম (SCB1000)

হাইলাইট: কুলিং বেল্ট হল একটি ক্রমাগত কুলিং/টেম্পারিং ইউনিট যা স্টেইনলেস স্টিলের বেল্ট দিয়ে সজ্জিত যা 2.5 বা 5 মিটারের অংশে একটি স্টেইনলেস স্টিলের ফ্রেমে তৈরি।

বিভিন্ন ক্ষমতা পূরণের জন্য কুলিং কনভেয়রগুলি বিভিন্ন দৈর্ঘ্য এবং/অথবা প্রস্থে সরবরাহ করা যেতে পারে।

প্রতিটি অংশে একটি জল টেম্পারিং সিস্টেম রয়েছে যা কনভেয়র জুড়ে বিভিন্ন তাপমাত্রার সমন্বয় সাধন করে। এটি ডাই ফর্মিং মেশিনে পরবর্তী গঠনের জন্য রান্না করা ভরকে ধীরে ধীরে এবং মসৃণভাবে ঠান্ডা/টেম্পার করার সম্ভাবনা প্রদান করে। লাঙল এবং জল ঠান্ডা ইগালাইজিং রোলার বেল্টে মাখানোর ক্রিয়াটি পরিচালনা করে। বেল্টের সাথে ভর আটকে যাওয়া বন্ধ করার জন্য রিলিজ এজেন্ট ক্রমাগত প্রয়োগ করা হয়।