ಕಸ್ಟಮ್ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪೂರೈಕೆ ತಯಾರಕ | ಯಿನ್ರಿಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ1

ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯಿಂದ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಯಿನ್ರಿಚ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ ಯಾವಾಗಲೂ ಬಾಹ್ಯ-ಆಧಾರಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾವೀನ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸಕಾರಾತ್ಮಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಯಿನ್ರಿಚ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿಯು ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಅಥವಾ ಫೋನ್ ಮೂಲಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಎತ್ತುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸುವ, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರು ಯಾವುದೇ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸೇವಾ ವೃತ್ತಿಪರರ ಗುಂಪನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಾವು ಏನು, ಏಕೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ನೀವು ಬಯಸುತ್ತೀರಾ, ನಮ್ಮ ಹೊಸ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ - ಸಗಟು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ ಪೂರೈಕೆ, ಅಥವಾ ಪಾಲುದಾರರಾಗಲು ಬಯಸುತ್ತೀರಾ, ನಾವು ನಿಮ್ಮಿಂದ ಕೇಳಲು ಇಷ್ಟಪಡುತ್ತೇವೆ. ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾಗಳು ಆಹಾರವನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡುತ್ತವೆ. ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ಯಿನ್ರಿಚ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಜಲೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಬ್ಯಾಕ್ಟೀರಿಯಾವನ್ನು ಕೊಲ್ಲಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಹಾರದ ಮೂಲ ಪರಿಮಳವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು:

ಮೃದು ಕ್ಯಾಂಡಿ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಾಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹಾಲಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿಗಳು ಅಥವಾ ಟೋಫಿಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ಥಾವರವಾಗಿದೆ.

ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿಶೇಷಣಗಳು:

ಉತ್ಪಾದಕತೆ: ಒಟ್ಟು 1000 ಕೆಜಿ / ಗಂಟೆ

ಉಗಿ ಬಳಕೆ: 450kgs/h

ವಿದ್ಯುತ್ ಬಳಕೆ: 65kw

ಮುಖ್ಯ ಉಪಕರಣಗಳು:

A. ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (COOLMIX)-(AWS1200)

ತೂಕದ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮುಖ್ಯಾಂಶ: YINRICH ನ AWS COOLMIX ಬಿಸಿ ಮಾಡದೆ ಅಥವಾ ಪೂರ್ವ ಕರಗಿಸದೆ, ಒಂದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಡುಗೆ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಇನ್‌ಲೈನ್ ಸಾಗಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ತೂಕ, ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

ಹೈಲೈಟ್:

● YINRICH ನ AWS COOLMIX ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಸುಲಭ ಪಾಕವಿಧಾನ ಆಯ್ಕೆ, ತೂಕದ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು 5000kgs/h ವರೆಗಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

● ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು PLC ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ಟಚ್-ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಆವೃತ್ತಿಯಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಪಾಕವಿಧಾನ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ತೂಕದ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.

ಬಿ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕರಗುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (RDS1200)

ತೂಕ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟು ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಪಾತ್ರೆಗೆ ತುಂಬಿಸಿದ ನಂತರ, ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ. ಬ್ಯಾಚ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷ ತಾಪನ ವಿನಿಮಯಕಾರಕದ ಮೂಲಕ ಫೀಡ್ ಪಂಪ್ ಮೂಲಕ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿ-ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ (ಇದನ್ನು ಒತ್ತಡ ಕರಗುವಿಕೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಅಗತ್ಯವಿರುವ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗದೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಅದು ಫ್ಲ್ಯಾಷ್-ಆಫ್ ಕೋಣೆಗೆ ಹೋಗುತ್ತದೆ.

ಹೈಲೈಟ್:

● ಸ್ವಯಂ-ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ಒತ್ತಡ-ಹಿಡುವಳಿ ಕವಾಟದ ಮೂಲಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮಾಡಬಹುದಾದ ಪ್ರತಿ-ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸಕ್ಕರೆ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘಟಕದಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಚ್ ಅನ್ನು ಆವಿಯಾಗದೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 70~90% ಸಿರಪ್ ಹೊರಬರುತ್ತದೆ.

● ಕರಗಿಸುವುದು, ಬೇಯಿಸುವುದು ಇಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಸಾಪೇಕ್ಷ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಸಿರಪ್ ಸುಟ್ಟುಹೋಗುವುದಿಲ್ಲ. ಸಿರಪ್ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅದು ಅಂತಿಮ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಮೂಲತತ್ವವಾಗಿದೆ.

● RDS ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 40% ವರೆಗೆ ಇಂಧನ ಉಳಿತಾಯ.

● ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಠೇವಣಿ / ಡೈ-ಫಾರ್ಮಿಂಗ್‌ಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಸಿ. ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಚೇಂಬರ್ RT1000 ಹೊಂದಿರುವ ನಿರಂತರ ರೋಟರ್ ಕುಕ್ಕರ್

ನಾವು ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನಿರಂತರ ರೋಟರ್ ಅಡುಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಹಾಲಿನಂತಹ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಕ್ಯಾಂಡಿ, ಟಾಫಿ, ಹಾಲಿನಂತಹ ಫಾಂಡೆಂಟ್, ಹಣ್ಣಿನಂತಹ ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕ್ಯಾರಮೆಲ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಹಾಲಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಗಳ ನಿರ್ವಾತದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಮೃದುವಾದ ಅಡುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ರೋಟರ್ ಕುಕ್ಕರ್, ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ಕೊಠಡಿ ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಪಂಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪೂರ್ಣ ಘಟಕ.

ಅನುಕೂಲಗಳು:

● ವಿಶೇಷ ಸಂಪರ್ಕ-ಮುಕ್ತ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪರ್‌ಗಳು ಸುಟ್ಟಗಾಯಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತವೆ;

● ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸವು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ;

● ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಿದ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿಷಯದಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಡಿಮೆ ವಾಸದ ಸಮಯ;

● ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪನ ವಿನಿಮಯ ದಕ್ಷತೆ;

● ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಸರಳ ನಿರ್ವಹಣೆ

● ಬಟರ್‌ಸ್ಕಾಚ್‌ಗಾಗಿ ಬಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸುವಾಸನೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣಗಳು

● ಪಿಎಲ್‌ಸಿ ನಿಯಂತ್ರಣ

ಡಿ. ಡೋಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಘಟಕ

ಇದು ಬಣ್ಣ, ಸುವಾಸನೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲಗಳಿಗೆ ಸ್ವಯಂ-ಮಿಶ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದು ಸ್ಥಿರ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯಾಂಡಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಹೈಲೈಟ್:

● ಸ್ವತಂತ್ರ ಡೋಸಿಂಗ್ ಸೆಲ್;

● ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ;

E. ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (SCB1000)

ಮುಖ್ಯಾಂಶ: ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಎಂಬುದು ನಿರಂತರ ಕೂಲಿಂಗ್/ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ಘಟಕವಾಗಿದ್ದು, 2.5 ಅಥವಾ 5 ಮೀಟರ್‌ಗಳ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ವಿವಿಧ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಕನ್ವೇಯರ್‌ಗಳನ್ನು ವಿಭಿನ್ನ ಉದ್ದಗಳು ಮತ್ತು/ಅಥವಾ ಅಗಲಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರೈಸಬಹುದು.

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಭಾಗವು ಕನ್ವೇಯರ್‌ನಾದ್ಯಂತ ವಿವಿಧ ತಾಪಮಾನಗಳ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುವ ನೀರಿನ ಟೆಂಪರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಬೇಯಿಸಿದ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಕ್ರಮೇಣ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಲು/ಟೆಂಪರ್ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಡೈ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ನಂತರದ ರಚನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ನೇಗಿಲುಗಳು ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ತಂಪಾಗುವ ಸಮೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ರೋಲರ್‌ಗಳು ಬೆಲ್ಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯು ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಲು ಬಿಡುಗಡೆ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.