Produsen pasokan jalur produksi permen khusus | Yinrich Technology1

Dipandu dening inovasi ilmiah lan teknologi, Yinrich Technology tansah fokus lan tetep fokus marang perkembangan positif adhedhasar inovasi teknologi. Jalur produksi permen Yinrich Technology duwe klompok profesional layanan sing tanggung jawab kanggo njawab pitakonan sing diajokake dening pelanggan liwat Internet utawa telpon, nglacak status logistik, lan mbantu pelanggan ngrampungake masalah apa wae. Apa sampeyan pengin entuk informasi luwih lengkap babagan apa, kenapa lan kepiye carane, nyoba produk anyar kita - Pasokan jalur produksi permen grosir, utawa pengin kerja sama, kita seneng krungu saka sampeyan. Bakteri nyebabake panganan bosok. Kanggo nyegah bakteri, Yinrich Technology dikembangake khusus kanthi fungsi dehidrasi sing bisa mateni bakteri nalika ing wektu sing padha, njaga rasa asli panganan.

Fitur-fitur:

Lini peralatan permen alus minangka pabrik lengkap kanthi otomatis kanggo nggawe permen utawa permen keras susu dhuwur.

Spesifikasi Teknis Utama:

Kapasitas produksi: total 1000kg/jam

Konsumsi uap: 450kg/jam

Konsumsi daya listrik: 65kw

Piranti utama：

A. Sistem penimbangan otomatis (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistem penimbangan Sorotan: AWS COOLMIX saka YINRICH nawakake penimbangan, pencampuran, lan pemberian bahan mentah otomatis kanthi transportasi langsung menyang siji utawa luwih unit masak, tanpa dipanasake utawa dilarutake sadurunge.

Sorotan:

● AWS COOLMIX saka YINRICH nawakake akurasi sing dhuwur, pilihan resep sing gampang, dosis kabeh jinis bahan mentah miturut bobot, lan kapasitas nganti 5000kg/jam

● Sistem kontrol: Kabeh proses iki ana ing versi otomatis nganggo sistem kontrol PLC, lan layar tutul sing beroperasi. Sistem kontrol canggih nggabungake siklus penimbangan ing penanganan resep sing langsung digandhengake karo parameter proses.

B. Sistem Pelarutan Cepet (RDS1200)

Sawise ditimbang, bahan-bahan kasebut dicampur lan dicampur ing wadhah pencampur. Sawise kabeh bahan dilebokake ing wadhah, sawise pencampuran, ora perlu dipanasake. Massa bets dipompa dening pompa feed liwat penukar pemanas khusus lan dipanasake nganti suhu sing dibutuhake ing tekanan balik sing bisa diatur (sing diarani pelarutan tekanan). Ing proses iki, bets dipanasake tanpa penguapan lan larut kabeh. Banjur bakal dilebokake ing ruang flash-off.

Sorotan:

● Kristal gula dilarutake ing tekanan balik sing bisa diatur nganggo katup penahan tekanan sing dikembangake dhewe. Ing unit kasebut, batch dipanasake tanpa penguapan, nanging larut kabeh, lan metu sirup 70 ~ 90%.

● Larut, ora perlu dimasak. Kabeh proses pelarutan cendhak, sirup ora bakal gosong ing suhu sing relatif endhek. Sirup kasebut bening lan transparan. Iku inti saka nggawe produk pungkasan sing berkualitas apik.

● Ngirit energi nganti 40% sajrone proses pelarutan ing sistem RDS.

● Produksi terus-terusan. Kabeh syarat kanggo deposit / die-forming bisa dipenuhi.

C. Kompor rotor terus-terusan nganggo ruang vakum kilat RT1000

Kita nawakake sistem masak rotor terus-terusan kanggo para pelanggan, cocok kanggo adonan sing sensitif, kayata permen keras susu, tofi, fondant susu, adonan buah, lan adonan karamel putih.

Iki dirancang, kanthi khusus, kanggo proses masak sing cepet lan alus – ing vakum – saka massa susu.

Unit lengkap karo kompor rotor, ruang penguapan, lan pompa pembuangan kanggo proses masak sing alus.

Kauntungan:

● Pengerok khusus tanpa kontak supaya ora kobong;

● Rekayasa lan desain ngidini umur dawa;

● Wektu panyimpenan produk sing cendhak amarga isi sistem sing diminimalake;

● Efisiensi ijol-ijolan pemanasan sing dhuwur;

● Pangopènan sing gampang lan prasaja

● Kontrol sing canggih lan akurat banget babagan pangembangan warna lan rasa kanggo butterscotch

● Kontrol PLC

D. Unit Dosis lan Pencampuran

Iki minangka sistem pencampuran otomatis kanggo warna, rasa, lan asam sing bisa ngasilake produk permen kanthi kualitas stabil.

Sorotan:

● Sel dosis independen;

● Dicampur rata;

E. Sistem sabuk pendingin baja tahan karat (SCB1000)

Sorotan: Sabuk pendingin iki minangka unit pendingin/tempering terus-terusan sing dilengkapi sabuk baja tahan karat sing dipasang ing rangka baja tahan karat kanthi dawa potongan 2,5 utawa 5 meter.

Konveyor pendingin bisa disedhiyakake kanthi macem-macem dawa lan/utawa jembar kanggo nyukupi macem-macem kapasitas.

Saben bagean dilengkapi sistem tempering banyu sing ngidini pangaturan macem-macem suhu ing saindenging conveyor. Iki nyedhiyakake kemungkinan kanggo ngademake/ngredam massa sing wis mateng kanthi bertahap lan lancar nganti plastisitas sing ideal kanggo dibentuk sabanjure ing mesin pembentuk die. Bajak lan peran egaliter sing didinginkan banyu ngurus aksi penguleni ing sabuk. Agen pelepas terus ditrapake kanggo nyegah massa nempel ing sabuk.