Proizvođač linija za proizvodnju slatkiša po narudžbi | Yinrich Technology1

Vođen znanstvenim i tehnološkim inovacijama, Yinrich Technology uvijek ostaje orijentiran prema van i drži se pozitivnog razvoja na temelju tehnoloških inovacija. proizvodna linija slatkiša Yinrich Technology ima grupu stručnjaka za usluge koji su odgovorni za odgovaranje na pitanja kupaca putem interneta ili telefona, praćenje logističkog statusa i pomoć kupcima u rješavanju bilo kojeg problema. Želite li dobiti više informacija o tome što, zašto i kako radimo, isprobati naš novi proizvod - veleprodajnu liniju za proizvodnju slatkiša ili želite surađivati ​​s nama, voljeli bismo čuti od vas. Bakterije uzrokuju kvarenje hrane. Kako bi se spriječile bakterije, Yinrich Technology je isključivo razvijen s funkcijom dehidracije koja je u stanju ubiti bakterije, a istovremeno zadržati izvorni okus hrane.

Značajke:

Linija za proizvodnju mekih bombona je potpuno automatizirani pogon za proizvodnju tvrdih bombona ili karamela s visokim udjelom mlijeka.

Glavne tehničke specifikacije:

Proizvodni kapacitet: ukupno 1000 kg/sat

Potrošnja pare: 450 kg/h

Potrošnja električne energije: 65 kW

Glavna oprema：

A. Sustav za automatsko vaganje (COOLMIX)-(AWS1200)

Istaknuti sustav vaganja: YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi automatsko vaganje, miješanje i doziranje sirovina s linijskim transportom do jedne ili više jedinica za kuhanje, bez zagrijavanja ili prethodnog otapanja.

Istaknite:

● YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi visoku točnost, jednostavan odabir recepta, doziranje svih vrsta sirovina po težini i kapacitet do 5000 kg/h

● Upravljački sustav: Cijeli proces je u automatskoj verziji s PLC upravljačkim sustavom i zaslonom osjetljivim na dodir. Sofisticirani upravljački sustav integrira cikluse vaganja u rukovanje receptima izravno povezanim s parametrima procesa.

B. Sustav za brzo otapanje (RDS1200)

Nakon vaganja, materijali se miješaju u posudi za miješanje. Nakon što se svi sastojci ubace u posudu, nakon miješanja, nije ih potrebno zagrijavati. Masa se pumpa pomoću pumpe za dovod kroz poseban izmjenjivač topline i zagrijava do potrebne temperature pri podesivom protutlaku (što se naziva otapanje pod tlakom). U ovom procesu, smjesa se zagrijava bez isparavanja i potpuno otapa. Zatim se odvodi u komoru za isparavanje.

Istaknite:

● Kristali šećera otapaju se podesivim protutlakom pomoću vlastito razvijenog ventila za održavanje tlaka. U jedinici se smjesa zagrijava bez isparavanja, ali potpuno otapa, te izlazi sirup od 70~90%.

● Otapanje, bez kuhanja. Cijeli proces otapanja je kratak, sirup neće izgorjeti na relativno niskoj temperaturi. Sirup je bistar i proziran. To je srž izrade konačnih proizvoda dobre kvalitete.

● Ušteda energije do 40% u procesu otapanja pod RDS sustavom.

● Kontinuirana proizvodnja. Mogu se ispuniti svi zahtjevi za nanošenje/oblikovanje u kalupu.

C. Kontinuirani rotorski kuhač s komorom za bljeskanje i vakuumiranje RT1000

Našim kupcima nudimo sustav kontinuiranog kuhanja s rotorom, pogodan za osjetljive mase, kao što su mliječni tvrdi bomboni, karamela, mliječni fondant, voćne mase i bijele karamel mase.

Zamišljen je, posebno, za brz i nježan proces kuhanja mliječnih masa – pod vakuumom.

Kompletna jedinica s rotorskim kuhalom, komorom za isparavanje i ispusnom pumpom za nježni proces kuhanja.

Prednosti:

● Posebni beskontaktni strugači sprječavaju opekline;

● Inženjering i dizajn omogućuju dugi vijek trajanja;

● Kratko vrijeme zadržavanja proizvoda zbog smanjenog sadržaja sustava;

● Visoka učinkovitost izmjene topline;

● Jednostavno i lako održavanje

● Visoko sofisticirane i precizne kontrole razvoja boje i okusa karamele

● PLC upravljanje

D. Jedinica za doziranje i miješanje

To je sustav za automatsko miješanje boje, okusa i kiselina koji može proizvesti slatkiše stabilne kvalitete.

Istaknite:

● Neovisna dozirna ćelija;

● Dobro promiješano;

E. Sustav rashladnog remena od nehrđajućeg čelika (SCB1000)

Istaknuto: Rashladna traka je jedinica za kontinuirano hlađenje/kaljenje opremljena trakom od nehrđajućeg čelika ugrađenom u okvir od nehrđajućeg čelika u dijelovima od 2,5 ili 5 metara.

Rashladni transporteri mogu se isporučiti u različitim duljinama i/ili širinama kako bi se zadovoljili različiti kapaciteti.

Svaki dio opremljen je sustavom za temperiranje vodom koji omogućuje podešavanje različitih temperatura duž cijelog transportera. To omogućuje postupno i glatko hlađenje/temperiranje kuhane mase do njene idealne plastičnosti za naknadno oblikovanje u stroju za oblikovanje kalupima. Plugovi i vodom hlađeni egalizacijski valjci brinu se za djelovanje gnječenja u traci. Sredstvo za odvajanje se kontinuirano nanosi kako bi se spriječilo lijepljenje mase za traku.