Producent af produktionslinjer for brugerdefineret slik | Yinrich Technology1

Med videnskabelig og teknologisk innovation som vejledning forbliver Yinrich Technology altid udadvendt og holder sig til den positive udvikling baseret på teknologisk innovation. Slikproduktionslinje Yinrich Technology har en gruppe serviceprofessionelle, der er ansvarlige for at besvare spørgsmål fra kunder via internettet eller telefonen, spore logistikstatus og hjælpe kunder med at løse eventuelle problemer. Uanset om du ønsker at få mere information om, hvad, hvorfor og hvordan vi gør det, prøve vores nye produkt - Engros slikproduktionslinje, eller gerne vil samarbejde, vil vi meget gerne høre fra dig. Bakterier får mad til at fordærve. For at forhindre bakterier er Yinrich Technology udelukkende udviklet med en dehydreringsfunktion, der er i stand til at dræbe bakterierne, samtidig med at den oprindelige smag af maden bevares.

Funktioner:

Blød slik-udstyrslinjen er et fuldautomatisk komplet anlæg til fremstilling af hårde slik eller toffees med højt mælkeindhold.

Vigtigste tekniske specifikationer:

Produktionskapacitet: i alt 1000 kg/time

Dampforbrug: 450 kg/t

Elforbrug: 65 kW

Hovedudstyr:

A. Automatisk vejesystem (COOLMIX) - (AWS1200)

Vejesystem Højdepunkt: YINRICHs AWS COOLMIX tilbyder automatisk vejning, blanding og tilførsel af råvarer med inline-transport til en eller flere kogenheder, uden opvarmning eller foropløsning.

Fremhæv:

● YINRICHs AWS COOLMIX tilbyder høj nøjagtighed, nemt valg af opskrifter, dosering af alle typer råmaterialer efter vægt og en kapacitet på op til 5000 kg/t

● Styresystem: Hele processen foregår automatisk med PLC-styringssystem og berøringsskærmsbetjening. Et sofistikeret styresystem integrerer vejecyklusserne i recepthåndteringen direkte koblet til procesparametre.

B. Hurtigopløsningssystem (RDS1200)

Efter vejning blandes materialerne og blandes i blandebeholderen. Når alle ingredienser er ført ind i beholderen, er det ikke nødvendigt at opvarme dem efter blandingen. Batchmassen pumpes af en fødepumpe gennem en speciel varmeveksler og opvarmes til en ønsket temperatur ved et justerbart modtryk (som kaldes trykopløsning). I denne proces opvarmes batchen uden fordampning og opløses fuldstændigt. Derefter går den til et afluftningskammer.

Fremhæv:

● Sukkerkrystaller opløses ved et justerbart modtryk ved hjælp af en egenudviklet trykholdeventil. I enheden opvarmes blandingen uden fordampning, men er fuldstændig opløst, og der kommer en sirup på 70~90%.

● Opløsning, ingen kogning. Hele opløsningsprocessen er kort, siruppen brænder ikke ud ved en relativt lav temperatur. Siruppen er klar og gennemsigtig. Det er kernen i at lave færdige produkter af god kvalitet.

● Energibesparelse på op til 40% i opløsningsprocessen under RDS-systemet.

● Kontinuerlig produktion. Alle krav til aflejring/støbning kan opfyldes.

C. Kontinuerlig rotorkoger med flashvakuumkammer RT1000

Vi tilbyder vores kunder et kontinuerligt rotortilberedningssystem, der er egnet til følsomme masser, såsom mælkeagtig bolsje, toffee, mælkeagtig fondant, frugtmasser og hvide karamelmasser.

Den er især udtænkt til en hurtig og skånsom tilberedning – under vakuum – af de mælkeagtige masser.

Komplet enhed med rotorkoger, fordampningskammer og udløbspumpe for en skånsom tilberedning.

Fordele:

● Specielle kontaktfri skrabere forhindrer forbrændinger;

● Konstruktion og design muliggør lang levetid;

● Korte produktopholdstider på grund af minimeret systemindhold;

● Høj varmevekslingseffektivitet;

● Nem og enkel vedligeholdelse

● Meget sofistikerede og præcise kontroller af farve- og smagsudvikling for karamel

● PLC-styring

D. Doserings- og blandeenhed

Det er et automatisk blandingssystem til farve, smag og syrer, der kan producere slikprodukter af stabil kvalitet.

Fremhæv:

● Uafhængig doseringscelle;

● Blandet godt;

E. Kølebæltesystem i rustfrit stål (SCB1000)

Højdepunkt: Kølebåndet er en kontinuerlig køle-/tempereringsenhed udstyret med et rustfri stålbånd indbygget i en rustfri stålramme i sektioner på 2,5 eller 5 meter.

Køletransportørerne kan leveres i forskellige længder og/eller bredder for at imødekomme forskellige kapaciteter.

Hver sektion er udstyret med et vandtempereringssystem, der muliggør justering af forskellige temperaturer i hele transportbåndet. Dette giver mulighed for gradvist og jævnt at afkøle/temperere den tilberedte masse til dens ideelle plasticitet til efterfølgende formning i formningsmaskinen. Plove og vandkølede udjævningsvalser tager sig af æltningen i båndet. Slipmiddel påføres kontinuerligt for at forhindre massen i at klæbe til båndet.