Proizvođač linija za proizvodnju slatkiša po narudžbi | Yinrich Technology1

Vođen naučnim i tehnološkim inovacijama, Yinrich Technology uvijek ostaje orijentisan prema van i drži se pozitivnog razvoja na osnovu tehnoloških inovacija. Proizvodna linija slatkiša Yinrich Technology ima grupu stručnjaka za usluge koji su odgovorni za odgovaranje na pitanja kupaca putem interneta ili telefona, praćenje logističkog statusa i pomoć kupcima u rješavanju bilo kojeg problema. Bilo da želite dobiti više informacija o tome šta, zašto i kako radimo, isprobati naš novi proizvod - veleprodajnu liniju za proizvodnju slatkiša ili želite da sarađujemo, voljeli bismo čuti od vas. Bakterije uzrokuju kvarenje hrane. Kako bi se spriječile bakterije, Yinrich Technology je ekskluzivno razvijen sa funkcijom dehidracije koja je u stanju da ubije bakterije, a istovremeno zadrži originalni okus hrane.

Karakteristike:

Linija za proizvodnju mekih bombona je potpuno automatizirani kompletni pogon za proizvodnju tvrdih bombona ili karamela s visokim udjelom mlijeka.

Glavne tehničke specifikacije:

Proizvodni kapacitet: ukupno 1000 kg/sat

Potrošnja pare: 450 kg/h

Potrošnja električne energije: 65 kW

Glavna oprema：

A. Sistem za automatsko vaganje (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistem za vaganje: YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi automatsko vaganje, miješanje i doziranje sirovina s linijskim transportom do jedne ili više jedinica za kuhanje, bez zagrijavanja ili prethodnog rastvaranja.

Istaknite:

● YINRICH-ov AWS COOLMIX nudi visoku tačnost, jednostavan odabir recepta, doziranje svih vrsta sirovina po težini i kapacitet do 5000 kg/h

● Sistem upravljanja: Cijeli proces je u automatskoj verziji sa PLC kontrolnim sistemom i ekranom osjetljivim na dodir. Sofisticirani sistem upravljanja integriše cikluse vaganja u rukovanje receptima direktno povezanim sa parametrima procesa.

B. Sistem za brzo rastvaranje (RDS1200)

Nakon vaganja, materijali se miješaju u posudi za miješanje. Nakon što se svi sastojci ubace u posudu, nakon miješanja, nije ih potrebno zagrijavati. Masa smjese se pumpa pumpom za napojnu vodu kroz poseban izmjenjivač topline i zagrijava do potrebne temperature pod podesivim protivpritiskom (što se naziva otapanje pod pritiskom). U ovom procesu, smjesa se zagrijava bez isparavanja i potpuno rastvara. Zatim se odlaže u komoru za isparavanje.

Istaknite:

● Kristali šećera se rastvaraju pod podesivim protivpritiskom pomoću samorazvijenog ventila za održavanje pritiska. U jedinici se smjesa zagrijava bez isparavanja, ali se potpuno rastvara, pri čemu se dobija sirup sa 70~90% sadržaja.

● Rastvaranje, bez kuhanja. Cijeli proces rastvaranja je kratak, sirup neće izgorjeti na relativno niskoj temperaturi. Sirup je bistar i proziran. To je suština proizvodnje finalnih proizvoda dobre kvalitete.

● Ušteda energije do 40% u procesu rastvaranja pod RDS sistemom.

● Kontinuirana proizvodnja. Mogu se ispuniti svi zahtjevi za nanošenje/oblikovanje kalupom.

C. Kontinuirani rotorski kuhač sa komorom za bljeskanje i vakuumiranje RT1000

Našim kupcima nudimo sistem za kontinuirano kuhanje s rotorom, pogodan za osjetljive mase, kao što su mliječni tvrdi bomboni, karamela, mliječni fondan, voćne mase i bijele karamel mase.

Zamišljen je, posebno, za brz i blag proces kuhanja – pod vakuumom – mliječnih masa.

Kompletna jedinica s rotorskim kuhalom, komorom za isparavanje i ispusnom pumpom za nježni proces kuhanja.

Prednosti:

● Specijalni beskontaktni strugači izbjegavaju opekotine;

● Inženjering i dizajn omogućavaju dug vijek trajanja;

● Kratko vrijeme zadržavanja proizvoda zbog smanjenog sadržaja sistema;

● Visoka efikasnost izmjene topline;

● Lako i jednostavno održavanje

● Visoko sofisticirane i precizne kontrole razvoja boje i okusa karamele

● PLC kontrola

D. Jedinica za doziranje i miješanje

To je sistem za automatsko miješanje boje, okusa i kiselina koji može proizvesti slatkiše stabilnog kvaliteta.

Istaknite:

● Nezavisna dozirna ćelija;

● Dobro izmiješano;

E. Sistem rashladnog remena od nehrđajućeg čelika (SCB1000)

Istaknuto: Rashladna traka je jedinica za kontinuirano hlađenje/kaljenje opremljena trakom od nehrđajućeg čelika ugrađenom u okvir od nehrđajućeg čelika u dijelovima od 2,5 ili 5 metara.

Rashladni transporteri mogu se isporučiti u različitim dužinama i/ili širinama kako bi se zadovoljili različiti kapaciteti.

Svaki dio je opremljen sistemom za temperiranje vodom koji omogućava podešavanje različitih temperatura duž transportera. Ovo pruža mogućnost postepenog i glatkog hlađenja/temperiranja kuhane mase do njene idealne plastičnosti za naknadno oblikovanje u mašini za oblikovanje kalupima. Plugovi i vodom hlađeni egalizirajući valjci brinu se o gnječenju u traci. Sredstvo za odvajanje se kontinuirano nanosi kako bi se spriječilo lijepljenje mase za traku.