Tillverkare av anpassad godisproduktionslinje | Yinrich Technology1

Med vägledning av vetenskaplig och teknisk innovation är Yinrich Technology alltid utåtriktad och håller fast vid den positiva utvecklingen baserat på teknisk innovation. Godisproduktionslinje Yinrich Technology har en grupp servicepersonal som ansvarar för att svara på frågor från kunder via internet eller telefon, spåra logistikstatus och hjälpa kunder att lösa eventuella problem. Oavsett om du vill ha mer information om vad, varför och hur vi gör det, prova vår nya produkt - Partihandel med godisproduktionslinje, eller vill samarbeta, vill vi gärna höra från dig. Bakterier gör att mat förstörs. För att förhindra bakterier är Yinrich Technology exklusivt utvecklad med en uttorkningsfunktion som kan döda bakterierna samtidigt som den behåller matens ursprungliga smak.

Drag:

Utrustningslinjen för mjuka godisar är en helautomatisk komplett anläggning för tillverkning av hårda godisar eller kolor med hög mjölkhalt.

Huvudsakliga tekniska specifikationer:

Produktionskapacitet: totalt 1000 kg/timme

Ångförbrukning: 450 kg/h

Elförbrukning: 65 kW

Huvudutrustning:

A. Automatiskt vägningssystem (COOLMIX)-(AWS1200)

Vågsystemets höjdpunkt: YINRICHs AWS COOLMIX erbjuder automatisk vägning, blandning och matning av råvaror med inline-transport till en eller flera tillagningsenheter, utan uppvärmning eller förupplösning.

Markera:

● YINRICHs AWS COOLMIX erbjuder hög noggrannhet, enkelt receptval, dosering av alla typer av råvaror efter vikt och en kapacitet på upp till 5000 kg/h

● Styrsystem: Hela processen sker i en automatisk version med PLC-styrsystem och pekskärmsdrift. Ett sofistikerat styrsystem integrerar vägningscyklerna i recepthanteringen direkt kopplat till processparametrar.

B. Snabbupplösningssystem (RDS1200)

Efter vägning blandas materialen och blandas i blandningskärlet. När alla ingredienser har matats in i kärlet behöver de inte värmas upp efter blandningen. Satsmassan pumpas med en matarpump genom en speciell värmeväxlare och värms upp till önskad temperatur vid ett justerbart mottryck (vilket kallas tryckupplösning). I denna process värms satsen upp utan avdunstning och löses upp helt. Därefter går den till en avluftningskammare.

Markera:

● Sockerkristaller löses upp vid ett justerbart mottryck med hjälp av en egenutvecklad tryckhållningsventil. I enheten värms satsen upp utan avdunstning, men är helt upplöst, och ger en sirap på 70~90 %.

● Upplösning, ingen kokning. Hela upplösningsprocessen är kort, sirapen kommer inte att brännas ut vid en relativt låg temperatur. Sirapen är klar och transparent. Det är kärnan i att tillverka slutprodukter av god kvalitet.

● Energibesparing på upp till 40 % i upplösningsprocessen med RDS-systemet.

● Kontinuerlig produktion. Alla krav för avsättning/formning kan uppfyllas.

C. Kontinuerlig rotorkokare med blixtvakuumkammare RT1000

Vi erbjuder våra kunder ett kontinuerligt rotortillagningssystem, lämpligt för känsliga massor, såsom mjölkig hård karamell, kola, mjölkig fondant, fruktiga massor och vita karamellmassor.

Den är särskilt utformad för en snabb och skonsam tillagningsprocess – under vakuum – av de mjölkiga massorna.

Komplett enhet med rotorkokare, avdunstningskammare och utloppspump för en skonsam tillagningsprocess.

Fördelar:

● Speciella kontaktfria skrapor förhindrar brännskador;

● Konstruktion och design möjliggör lång livslängd;

● Korta produktuppehållstider tack vare minimerat systeminnehåll;

● Hög värmeväxlingseffektivitet;

● Enkelt och smidigt underhåll

● Mycket sofistikerade och noggranna kontroller av färg- och smakutveckling för smörkola

● PLC-styrning

D. Doserings- och blandningsenhet

Det är ett automatiskt blandningssystem för färg, smak och syror som kan producera godisprodukter av stabil kvalitet.

Markera:

● Oberoende doseringscell;

● Blandas väl;

E. Kylbandssystem i rostfritt stål (SCB1000)

Höjdpunkt: Kylbandet är en kontinuerlig kyl-/anlöpningsenhet utrustad med ett rostfritt stålband inbyggt i en ram av rostfritt stål i sektioner om 2,5 eller 5 meter.

Kyltransportörerna kan levereras i olika längder och/eller bredder för att möta olika kapaciteter.

Varje sektion är utrustad med ett vattentempereringssystem som möjliggör justering av olika temperaturer i hela transportbandet. Detta ger möjlighet att gradvis och smidigt kyla ner/temperera den tillagade massan till dess ideala plasticitet för efterföljande formning i formningsmaskinen. Plogar och vattenkylda utjämningsvalsar sköter knådningsfunktionen i bandet. Släppmedel appliceras kontinuerligt för att förhindra att massan fastnar på bandet.