ਕਸਟਮ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਪਲਾਈ ਨਿਰਮਾਤਾ | ਯਿਨਰਿਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ1

ਵਿਗਿਆਨਕ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੁਆਰਾ ਸੇਧਿਤ, ਯਿਨਰਿਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਾਹਰੀ-ਮੁਖੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਵੀਨਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਟਿਕੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਯਿਨਰਿਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਕੋਲ ਸੇਵਾ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇੰਟਰਨੈੱਟ ਜਾਂ ਫ਼ੋਨ ਰਾਹੀਂ ਉਠਾਏ ਗਏ ਸਵਾਲਾਂ ਦੇ ਜਵਾਬ ਦੇਣ, ਲੌਜਿਸਟਿਕਸ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਟਰੈਕ ਕਰਨ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹਨ। ਭਾਵੇਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੋਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ ਕਿ ਅਸੀਂ ਕੀ, ਕਿਉਂ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਸਾਡੇ ਨਵੇਂ ਉਤਪਾਦ - ਥੋਕ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਸਪਲਾਈ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਜਾਂ ਭਾਈਵਾਲੀ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਤੋਂ ਸੁਣਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਾਂਗੇ। ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ। ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ, ਯਿਨਰਿਚ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡੀਹਾਈਡ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਬੈਕਟੀਰੀਆ ਨੂੰ ਮਾਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਭੋਜਨ ਦੇ ਅਸਲ ਸੁਆਦ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।

ਫੀਚਰ:

ਸਾਫਟ ਕੈਂਡੀ ਉਪਕਰਣ ਲਾਈਨ ਉੱਚ ਦੁੱਧ ਵਾਲੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਕੈਂਡੀਆਂ ਜਾਂ ਟੌਫੀਆਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਪੂਰਨ ਪਲਾਂਟ ਹੈ।

ਮੁੱਖ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:

ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ: 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ / ਘੰਟਾ

ਭਾਫ਼ ਦੀ ਖਪਤ: 450kgs/h

ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ: 65kw

ਮੁੱਖ ਉਪਕਰਣ:

A. ਆਟੋ-ਵੇਇੰਗ ਸਿਸਟਮ (COOLMIX)-(AWS1200)

ਤੋਲਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਮੁੱਖ ਗੱਲ: YINRICH ਦਾ AWS COOLMIX ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਜਾਂ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਘੋਲਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਇੱਕ ਜਾਂ ਇੱਕ ਤੋਂ ਵੱਧ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਇਕਾਈਆਂ ਤੱਕ ਇਨਲਾਈਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਤੋਲਣ, ਮਿਲਾਉਣ ਅਤੇ ਫੀਡ ਕਰਨ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਲਾਈਟ:

● ਯਿਨਰਿਚ ਦਾ AWS COOLMIX ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਆਸਾਨ ਵਿਅੰਜਨ ਚੋਣ, ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ, ਅਤੇ 5000kgs/h ਤੱਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

● ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ: ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ PLC ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸੰਸਕਰਣ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੱਚ-ਸਕ੍ਰੀਨ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਜੋ ਕਿ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਨਾਲ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਅੰਜਨ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

B. ਰੈਪਿਡ ਡਿਸਲੋਵਿੰਗ ਸਿਸਟਮ (RDS1200)

ਤੋਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕੁੱਲ ਸਮੱਗਰੀ ਭਾਂਡੇ ਵਿੱਚ ਪਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਿਕਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਬੈਚ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਹੀਟਿੰਗ ਐਕਸਚੇਂਜਰ ਰਾਹੀਂ ਫੀਡ ਪੰਪ ਦੁਆਰਾ ਪੰਪ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਾਊਂਟਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਡਿਸੋਲਵਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) 'ਤੇ ਲੋੜੀਂਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਬੈਚ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਘੁਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਇਹ ਇੱਕ ਫਲੈਸ਼-ਆਫ ਚੈਂਬਰ ਵਿੱਚ ਜਾਵੇਗਾ।

ਹਾਈਲਾਈਟ:

● ਸ਼ੂਗਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਇੱਕ ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ-ਹੋਲਡਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੇ ਜ਼ਰੀਏ ਇੱਕ ਐਡਜਸਟੇਬਲ ਕਾਊਂਟਰਪ੍ਰੈਸ਼ਰ 'ਤੇ ਭੰਗ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ, ਬੈਚ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਭੰਗ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 70~90% ਸ਼ਰਬਤ ਨਿਕਲਦਾ ਹੈ।

● ਘੁਲਣਾ, ਪਕਾਉਣਾ ਨਹੀਂ। ਪੂਰੀ ਘੁਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਸ਼ਰਬਤ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਚੇਗਾ। ਸ਼ਰਬਤ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਹੈ। ਇਹੀ ਅੰਤਿਮ ਚੰਗੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਮੂਲ ਹੈ।

● RDS ਸਿਸਟਮ ਅਧੀਨ ਘੋਲਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ 40% ਤੱਕ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬੱਚਤ।

● ਨਿਰੰਤਰ ਉਤਪਾਦਨ। ਜਮ੍ਹਾ ਕਰਨ/ਡਾਈ-ਫਾਰਮਿੰਗ ਲਈ ਸਾਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਪੂਰੀਆਂ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।

C. ਫਲੈਸ਼ ਵੈਕਿਊਮ ਚੈਂਬਰ RT1000 ਦੇ ਨਾਲ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟਰ ਕੂਕਰ

ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟਰ ਕੁਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਪੁੰਜਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਹਾਰਡ ਕੈਂਡੀ, ਟੌਫੀ, ਦੁੱਧ ਵਾਲੀ ਫੌਂਡੈਂਟ, ਫਰੂਟੀ ਪੁੰਜ, ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕੈਰੇਮਲ ਪੁੰਜ।

ਇਸਦੀ ਕਲਪਨਾ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਦੁੱਧ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਵੈਕਿਊਮ ਅਧੀਨ, ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਅਤੇ ਕੋਮਲ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।

ਇੱਕ ਕੋਮਲ ਖਾਣਾ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਰੋਟਰ ਕੁੱਕਰ, ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਚੈਂਬਰ, ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਪੰਪ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਯੂਨਿਟ।

ਫਾਇਦੇ:

● ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸੰਪਰਕ-ਮੁਕਤ ਸਕ੍ਰੈਪਰ ਜਲਣ ਤੋਂ ਬਚਾਉਂਦੇ ਹਨ;

● ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ;

● ਸਿਸਟਮ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਰਹਿਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ;

● ਉੱਚ ਹੀਟਿੰਗ ਐਕਸਚੇਂਜ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;

● ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਸਰਲ ਦੇਖਭਾਲ

● ਬਟਰਸਕਾਚ ਲਈ ਰੰਗ ਅਤੇ ਸੁਆਦ ਵਿਕਾਸ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸੂਝਵਾਨ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ।

● ਪੀ.ਐਲ.ਸੀ. ਕੰਟਰੋਲ

ਡੀ. ਖੁਰਾਕ ਅਤੇ ਮਿਕਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟ

ਇਹ ਰੰਗ, ਸੁਆਦ ਅਤੇ ਐਸਿਡ ਲਈ ਇੱਕ ਆਟੋ-ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਹੈ ਜੋ ਸਥਿਰ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਲਾਈਟ:

● ਸੁਤੰਤਰ ਖੁਰਾਕ ਸੈੱਲ;

● ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਗਿਆ;

ਈ. ਸਟੇਨਲੈੱਸ ਸਟੀਲ ਕੂਲਿੰਗ ਬੈਲਟ ਸਿਸਟਮ (SCB1000)

ਹਾਈਲਾਈਟ: ਕੂਲਿੰਗ ਬੈਲਟ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਕੂਲਿੰਗ/ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਹੈ ਜੋ 2.5 ਜਾਂ 5 ਮੀਟਰ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਬਣੀ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ।

ਕੂਲਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ/ਜਾਂ ਚੌੜਾਈ ਵਿੱਚ ਸਪਲਾਈ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਹਰੇਕ ਭਾਗ ਇੱਕ ਪਾਣੀ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਕਨਵੇਅਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਾਪਮਾਨਾਂ ਦੇ ਸਮਾਯੋਜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਡਾਈ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਕਾਏ ਹੋਏ ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਅਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਠੰਡਾ/ਟੈਂਪਰ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਲ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਠੰਢੇ ਹੋਏ ਸਮਾਨ ਰੋਲਰ ਬੈਲਟ ਵਿੱਚ ਗੁੰਨ੍ਹਣ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਪੁੰਜ ਨੂੰ ਬੈਲਟ ਨਾਲ ਚਿਪਕਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।