Produsent av tilpasset godteriproduksjonslinje | Yinrich Technology1

Yinrich Technology er veiledet av vitenskapelig og teknologisk innovasjon og holder seg alltid utadrettet og følger den positive utviklingen basert på teknologisk innovasjon. Yinrich Technology har en gruppe servicepersonell som er ansvarlige for å svare på spørsmål fra kunder via internett eller telefon, spore logistikkstatus og hjelpe kundene med å løse eventuelle problemer. Enten du ønsker å få mer informasjon om hva, hvorfor og hvordan vi gjør det, prøve vårt nye produkt - Wholesale candy production line supply, eller ønsker å samarbeide, vil vi gjerne høre fra deg. Bakterier forårsaker at mat blir dårlig. For å forhindre bakterier er Yinrich Technology utelukkende utviklet med dehydreringsfunksjon som er i stand til å drepe bakteriene samtidig som den bevarer den opprinnelige smaken på maten.

Funksjoner:

Utstyrslinjen for mykt godteri er et helautomatisk komplett anlegg for å lage hardt godteri eller karameller med høyt melkeinnhold.

Hovedtekniske spesifikasjoner:

Produksjonskapasitet: totalt 1000 kg/time

Dampforbruk: 450 kg/t

Elektrisk strømforbruk: 65 kW

Hovedutstyr:

A. Automatisk veiesystem (COOLMIX) – (AWS1200)

Veiesystem Høydepunkt: YINRICHs AWS COOLMIX tilbyr automatisk veiing, blanding og mating av råvarer med inline-transport til en eller flere kokeenheter, uten oppvarming eller foroppløsning.

Fremhev:

● YINRICHs AWS COOLMIX tilbyr høy nøyaktighet, enkelt oppskriftsvalg, dosering av alle typer råvarer etter vekt og en kapasitet på opptil 5000 kg/t

● Kontrollsystem: Hele prosessen er i en automatisk versjon med PLS-kontrollsystem, og berøringsskjermen er et sofistikert kontrollsystem som integrerer veiesyklusene i resepthåndteringen direkte koblet til prosessparametere.

B. Hurtigoppløsningssystem (RDS1200)

Etter veiing blandes materialene og blandes i blandekaret. Når alle ingrediensene er matet inn i karet, er det ikke nødvendig å varme dem opp etter blandingen. Blandingen pumpes av en matepumpe gjennom en spesiell varmeveksler og varmes opp til ønsket temperatur ved et justerbart mottrykk (som kalles trykkoppløsning). I denne prosessen varmes blandingen opp uten fordampning og løses fullstendig opp. Deretter går den til et avluftningskammer.

Fremhev:

● Sukkerkrystaller løses opp ved et justerbart mottrykk ved hjelp av en egenutviklet trykkholdingsventil. I enheten varmes blandingen opp uten fordampning, men er fullstendig oppløst, og det kommer ut en sirup på 70–90 %.

● Oppløsning, ingen koking. Hele oppløsningsprosessen er kort, sirupen vil ikke brenne ut ved relativt lav temperatur. Sirupen er klar og gjennomsiktig. Det er kjernen i å lage endelige produkter av god kvalitet.

● Energibesparelse på opptil 40 % i oppløsningsprosessen under RDS-systemet.

● Kontinuerlig produksjon. Alle krav til avsetning/støping kan oppfylles.

C. Kontinuerlig rotorkoker med flash-vakuumkammer RT1000

Vi tilbyr kundene våre et kontinuerlig rotorkokesystem, egnet for sensitive masser, som melkeaktig hardt godteri, toffee, melkeaktig fondant, fruktige masser og hvite karamellmasser.

Den er spesielt utviklet for en rask og skånsom kokeprosess – under vakuum – av de melkeaktige massene.

Komplett enhet med rotorkokk, fordampningskammer og utløpspumpe for en skånsom kokeprosess.

Fordeler:

● Spesielle kontaktfrie skraper unngår brannskader;

● Konstruksjon og design gir lang levetid;

● Kort produktoppholdstid på grunn av minimert systeminnhold;

● Høy varmevekslingseffektivitet;

● Enkelt og greit vedlikehold

● Svært sofistikerte og nøyaktige kontroller av farge- og smaksutvikling for karamell

● PLS-kontroll

D. Doserings- og blandeenhet

Det er et automatisk blandingssystem for farge, smak og syrer som kan produsere godteriprodukter av stabil kvalitet.

Fremhev:

● Uavhengig doseringscelle;

● Blandet godt;

E. Kjølebeltesystem i rustfritt stål (SCB1000)

Høydepunkt: Kjølebåndet er en kontinuerlig kjøle-/tempereringsenhet utstyrt med et rustfritt stålbånd innebygd i en ramme av rustfritt stål i seksjoner på 2,5 eller 5 meter.

Kjøletransportørene kan leveres i forskjellige lengder og/eller bredder for å dekke ulike kapasiteter.

Hver seksjon er utstyrt med et vanntempereringssystem som muliggjør justering av ulike temperaturer gjennom hele transportbåndet. Dette gir muligheten til gradvis og jevnt å kjøle ned/temperere den kokte massen til dens ideelle plastisitet for senere forming i formingsmaskinen. Ploger og vannkjølte utjevningsvalser tar seg av eltebevegelsen i båndet. Slipemiddel påføres kontinuerlig for å hindre at massen fester seg til båndet.