יצרן אספקת קו ייצור ממתקים בהתאמה אישית | Yinrich Technology1

בהשראת חדשנות מדעית וטכנולוגית, טכנולוגיית Yinrich תמיד שומרת על אוריינטציה כלפי חוץ ודבקה בפיתוח חיובי על בסיס חדשנות טכנולוגית. קו ייצור ממתקים ל-Yinrich Technology יש קבוצה של אנשי מקצוע בתחום השירות האחראים על מענה לשאלות שמעלים לקוחות דרך האינטרנט או הטלפון, מעקב אחר מצב הלוגיסטיקה וסיוע ללקוחות לפתור כל בעיה. בין אם תרצו לקבל מידע נוסף על מה, למה ואיך אנחנו עושים, לנסות את המוצר החדש שלנו - אספקת קו ייצור ממתקים בסיטונאות, או שתרצו לשתף פעולה, נשמח לשמוע מכם. חיידקים גורמים למזון להתקלקל. כדי למנוע את החיידקים, טכנולוגיית Yinrich פותחה באופן בלעדי עם פונקציית ייבוש המסוגלת להרוג את החיידקים ובו זמנית לשמור על הטעם המקורי של המזון.

תכונות:

קו הציוד לממתקים רכים הוא מפעל אוטומטי לחלוטין לייצור סוכריות קשות או טופי בעלי ריכוז חלב גבוה.

מפרט טכני עיקרי:

כושר ייצור: סה"כ 1000 ק"ג/שעה

צריכת קיטור: 450 ק"ג/שעה

צריכת חשמל: 65 קילוואט

ציוד עיקרי:

א. מערכת שקילה אוטומטית (COOLMIX) - (AWS1200)

מערכת שקילה מרכזית: מערכת AWS COOLMIX של YINRICH מציעה שקילה, ערבוב והזנה אוטומטיים של חומרי גלם עם הובלה מקוונת ליחידת בישול אחת או יותר, ללא חימום או המסה מוקדמת.

שִׂיא:

● AWS COOLMIX של YINRICH מציע דיוק גבוה, בחירת מתכונים קלה, מינון של כל סוגי חומרי הגלם לפי משקל, וקיבולת של עד 5000 ק"ג/שעה

● מערכת בקרה: התהליך כולו מתבצע בגרסה אוטומטית עם מערכת בקרת PLC, ומסך מגע. מערכת בקרה מתוחכמת שילבה את מחזורי השקילה בטיפול במתכונים בחיבור ישיר לפרמטרי התהליך.

ב. מערכת המסה מהירה (RDS1200)

לאחר השקילה, החומרים מעורבבים ומוערבבים בכלי הערבוב. לאחר שכל המרכיבים מוזנים לכלי, אין צורך לחמם אותם לאחר הערבוב. מסת התערובת נשאבת באמצעות משאבת הזנה דרך מחליף חימום מיוחד ומחוממת לטמפרטורה הנדרשת בלחץ נגדי מתכוונן (הנקרא המסה בלחץ). בתהליך זה, התערובת מחוממת ללא אידוי ומתמוססת לחלוטין. לאחר מכן היא עוברת לתא פלאש-אוף.

שִׂיא:

● גבישי סוכר מומסים בלחץ נגדי מתכוונן באמצעות שסתום שליטה שפותח בעצמו. ביחידה, התערובת מחוממת ללא אידוי, אך מומסת לחלוטין, ומתקבל סירופ של 70~90%.

● המסה, ללא בישול. תהליך ההמסה כולו קצר, הסירופ לא יישרף בטמפרטורה נמוכה יחסית. הסירופ צלול ושקוף. זהו הליבה של ייצור מוצרים סופיים באיכות טובה.

● חיסכון באנרגיה של עד 40% בתהליך ההמסה תחת מערכת RDS.

● ייצור רציף. ניתן לעמוד בכל הדרישות להפקדה/עיצוב במות.

ג. סיר בישול רוטור רציף עם תא ואקום בזק RT1000

אנו מציעים ללקוחותינו מערכת בישול רוטור רציפה, המתאימה למסות רגישות, כגון סוכריות קשות חלביות, טופי, פונדנט חלבי, מסות פירותיות ומיסות קרמל לבן.

הוא תוכנן, במיוחד, לתהליך בישול מהיר ועדין - תחת ואקום - של המסה החלבית.

יחידה שלמה עם סיר רוטור, תא אידוי ומשאבת פריקה לתהליך בישול עדין.

יתרונות:

● גירוד מיוחד ללא מגע מונע כוויות;

● הנדסה ותכנון מאפשרים אורך חיים ארוך;

● זמני שהייה קצרים של המוצר הודות לתכולת המערכת הממוזערת;

● יעילות חילופי חימום גבוהה;

● תחזוקה קלה ופשוטה

● בקרות מתוחכמות ומדויקות ביותר על פיתוח צבע וטעם עבור חמאת חמאה

● בקרת PLC

ד. יחידת מינון וערבוב

זוהי מערכת ערבוב אוטומטית של צבע, טעם וחומצות שיכולה לייצר מוצרי ממתקים באיכות יציבה.

שִׂיא:

● תא מינון עצמאי;

● מעורבב היטב;

ה. מערכת רצועת קירור מפלדת אל-חלד (SCB1000)

עיקרון: רצועת הקירור היא יחידת קירור/הרפיה רציפה המצוידת ברצועת נירוסטה המובנית בתוך מסגרת נירוסטה בקטעים של 2.5 או 5 מטרים.

ניתן לספק את מסועי הקירור באורכים ו/או רוחבים שונים כדי לענות על קיבולות שונות.

כל מקטע מצויד במערכת חיסום מים המאפשרת כוונון טמפרטורות שונות לאורך המסוע. זה מספק את האפשרות לקרר/לחיסום בהדרגה ובצורה חלקה את המסה המבושלת לפלסטיות האידיאלית שלה לצורך עיצוב נוסף במכונת עיצוב התבניות. מחרשות וגלגלות איזון מקוררות במים דואגות לפעולת הלישה ברצועה. חומר שחרור מיושם באופן רציף כדי למנוע מהמסה להידבק לרצועה.