Proizvajalec linij za proizvodnjo sladkarij po meri | Yinrich Technology1

Yinrich Technology, ki ga vodijo znanstvene in tehnološke inovacije, vedno ostaja usmerjen navzven in se drži pozitivnega razvoja na podlagi tehnoloških inovacij. Proizvodna linija za sladkarije Yinrich Technology ima skupino strokovnjakov za storitve, ki so odgovorni za odgovarjanje na vprašanja strank prek interneta ali telefona, spremljanje logističnega stanja in pomoč strankam pri reševanju kakršnih koli težav. Ne glede na to, ali želite izvedeti več o tem, kaj, zakaj in kako počnemo, preizkusiti naš novi izdelek - veleprodajna proizvodna linija za sladkarije - ali pa bi želeli sodelovati z nami, se bomo veselili vašega mnenja. Bakterije povzročajo kvarjenje hrane. Da bi preprečili bakterije, je Yinrich Technology razvit izključno s funkcijo dehidracije, ki lahko ubije bakterije in hkrati ohrani prvotni okus hrane.

Značilnosti:

Linija za mehke bonbone je popolnoma avtomatski obrat za izdelavo trdih bonbonov ali karamel z visoko vsebnostjo mleka.

Glavne tehnične specifikacije:

Proizvodna zmogljivost: skupno 1000 kg/uro

Poraba pare: 450 kg/h

Poraba električne energije: 65 kW

Glavna oprema:

A. Sistem za samodejno tehtanje (COOLMIX)-(AWS1200)

Poudarek tehtalnega sistema: YINRICH-ov AWS COOLMIX ponuja samodejno tehtanje, mešanje in dovajanje surovin z linijskim transportom do ene ali več kuhalnih enot, brez segrevanja ali predhodnega raztapljanja.

Poudarek:

● YINRICH-ov AWS COOLMIX ponuja visoko natančnost, enostavno izbiro receptov, doziranje vseh vrst surovin po teži in zmogljivost do 5000 kg/h

● Krmilni sistem: Celoten postopek je v avtomatski različici s PLC krmilnim sistemom in upravljanjem na dotik. Sofisticiran krmilni sistem vključuje tehtalne cikle v upravljanju receptov, ki so neposredno povezani s procesnimi parametri.

B. Sistem za hitro raztapljanje (RDS1200)

Po stehtanju se materiali zmešajo in premešajo v mešalni posodi. Ko so vse sestavine enkrat dane v posodo, po mešanju ni treba segrevati. Zmes se s pomočjo dovodne črpalke črpa skozi poseben toplotni izmenjevalnik in segreje na želeno temperaturo pri nastavljivem protitlaku (kar imenujemo raztapljanje pod pritiskom). Pri tem postopku se zmes segreje brez izhlapevanja in popolnoma raztopi. Nato gre v komoro za odzračevanje.

Poudarek:

● Sladkorni kristali se raztopijo pri nastavljivem protitlaku s pomočjo lastno razvitega ventila za vzdrževanje tlaka. V enoti se zmes segreje brez izhlapevanja, vendar popolnoma raztopi, pri čemer nastane 70–90-odstotni sirup.

● Raztapljanje, brez kuhanja. Celoten postopek raztapljanja je kratek, sirup se pri relativno nizki temperaturi ne zažge. Sirup je bister in prozoren. To je bistvo izdelave končnih kakovostnih izdelkov.

● Prihranek energije do 40 % pri procesu raztapljanja v sistemu RDS.

● Neprekinjena proizvodnja. Izpolnjene so vse zahteve za nanašanje/oblikovanje.

C. Kuhalnik z neprekinjenim rotorjem in komoro za bliskovno vakuumiranje RT1000

Našim strankam ponujamo sistem za neprekinjeno kuhanje z rotorjem, primeren za občutljive mase, kot so mlečni trdi bonboni, karamela, mlečni fondant, sadne mase in bele karamelne mase.

Zasnovan je predvsem za hiter in nežen postopek kuhanja mlečnih mas – pod vakuumom.

Kompletna enota z rotorskim kuhalnikom, uparjalno komoro in izpustno črpalko za nežen postopek kuhanja.

Prednosti:

● Posebna brezkontaktna strgala preprečujejo opekline;

● Inženiring in zasnova omogočata dolgo življenjsko dobo;

● Kratek čas zadrževanja produkta zaradi zmanjšane vsebine sistema;

● Visoka učinkovitost izmenjave toplote;

● Enostavno in enostavno vzdrževanje

● Visoko dovršene in natančne kontrole razvoja barve in okusa karamele

● PLC krmiljenje

D. Dozirna in mešalna enota

Gre za sistem za samodejno mešanje barve, okusa in kislin, ki lahko proizvede sladkarije stabilne kakovosti.

Poudarek:

● Neodvisna dozirna celica;

● Dobro premešano;

E. Sistem hladilnega traku iz nerjavečega jekla (SCB1000)

Poudarek: Hladilni trak je enota za neprekinjeno hlajenje/kaljenje, opremljena s trakom iz nerjavečega jekla, vgrajenim v okvir iz nerjavečega jekla v odsekih po 2,5 ali 5 metrov.

Hladilni transporterji so lahko dobavljeni v različnih dolžinah in/ali širinah, da zadostijo različnim zmogljivostim.

Vsak odsek je opremljen s sistemom za temperiranje z vodo, ki omogoča nastavitev različnih temperatur po celotnem transporterju. To omogoča postopno in gladko hlajenje/temperiranje kuhane mase do njene idealne plastičnosti za nadaljnje oblikovanje v stroju za oblikovanje z orodji. Plugi in vodno hlajeni egalizacijski valji skrbijo za gnetenje v traku. Ločilno sredstvo se neprekinjeno nanaša, da se masa ne lepi na trak.