Výrobca linky na výrobu cukríkov na mieru | Yinrich Technology1

Spoločnosť Yinrich Technology sa riadi vedeckými a technologickými inováciami a vždy sa orientuje na svet a drží sa pozitívneho vývoja na základe technologických inovácií. Linka na výrobu cukríkov Spoločnosť Yinrich Technology má skupinu servisných profesionálov, ktorí zodpovedajú na otázky zákazníkov prostredníctvom internetu alebo telefónu, sledujú stav logistiky a pomáhajú zákazníkom riešiť akýkoľvek problém. Či už chcete získať viac informácií o tom, čo, prečo a ako robíme, vyskúšať náš nový produkt - veľkoobchodnú linku na výrobu cukríkov - alebo by ste sa chceli stať partnerom, radi sa s vami spojíme. Baktérie spôsobujú kazenie potravín. Aby sa zabránilo vzniku baktérií, spoločnosť Yinrich Technology je exkluzívne vyvinutá s funkciou dehydratácie, ktorá dokáže baktérie zabiť a zároveň zachovať pôvodnú chuť jedla.

Vlastnosti:

Linka na výrobu mäkkých cukríkov je plne automatický kompletný závod na výrobu tvrdých cukríkov alebo karamelov s vysokým obsahom mlieka.

Hlavné technické špecifikácie:

Výrobná kapacita: celkovo 1000 kg/hodinu

Spotreba pary: 450 kg/h

Spotreba elektrickej energie: 65 kW

Hlavné vybavenie：

A. Systém automatického váženia (COOLMIX)-(AWS1200)

Hlavné vlastnosti vážiaceho systému: YINRICH AWS COOLMIX ponúka automatické váženie, miešanie a podávanie surovín s inline dopravou do jednej alebo viacerých varných jednotiek bez ohrevu alebo predbežného rozpúšťania.

Zvýraznenie:

● YINRICH AWS COOLMIX ponúka vysokú presnosť, jednoduchý výber receptúry, dávkovanie všetkých druhov surovín podľa hmotnosti a kapacitu až 5000 kg/h

● Riadiaci systém: Celý proces je v automatickej verzii s riadiacim systémom PLC a dotykovou obrazovkou. Sofistikovaný riadiaci systém integruje cykly váženia do manipulácie s receptami priamo prepojenými s procesnými parametrami.

B. Systém rýchleho rozpúšťania (RDS1200)

Po odvážení sa materiály zmiešajú v miešacej nádobe. Po pridaní všetkých zložiek do nádoby a zmiešaní nie je potrebné ich ohrievať. Zmes sa prečerpáva pomocou podávacieho čerpadla cez špeciálny výmenník tepla a zahrieva sa na požadovanú teplotu pri nastaviteľnom protitlaku (čo sa nazýva tlakové rozpúšťanie). Pri tomto procese sa zmes zahrieva bez odparovania a úplne sa rozpustí. Potom sa presunie do odparovacej komory.

Zvýraznenie:

● Kryštály cukru sa rozpúšťajú pri nastaviteľnom protitlaku pomocou vlastnoručne vyvinutého ventilu na udržiavanie tlaku. V jednotke sa zmes zahrieva bez odparovania, ale úplne sa rozpúšťa a výsledkom je sirup s obsahom 70 až 90 %.

● Rozpúšťanie, žiadne varenie. Celý proces rozpúšťania je krátky, sirup sa pri relatívne nízkej teplote nepripáli. Sirup je číry a transparentný. To je základom výroby finálnych kvalitných produktov.

● Úspora energie až 40 % v procese rozpúšťania v systéme RDS.

● Nepretržitá výroba. Všetky požiadavky na nanášanie/tvarovanie je možné splniť.

C. Kontinuálny rotorový varič s bleskovou vákuovou komorou RT1000

Našim zákazníkom ponúkame kontinuálny rotorový varný systém, vhodný pre citlivé hmoty, ako sú mliečne tvrdé cukríky, karamely, mliečny fondán, ovocné hmoty a biele karamelové hmoty.

Je určený najmä na rýchly a šetrný proces varenia mliečnych hmôt vo vákuu.

Kompletná jednotka s rotorovým varičom, odparovacou komorou a výtlačným čerpadlom pre šetrný proces varenia.

Výhody:

● Špeciálne bezkontaktné škrabky zabraňujú popáleninám;

● Konštrukcia a dizajn umožňujú dlhú životnosť;

● Krátke doby zotrvania produktu vďaka minimalizovanému obsahu systému;

● Vysoká účinnosť výmeny tepla;

● Jednoduchá a ľahká údržba

● Vysoko sofistikované a presné kontroly vývoja farby a chuti karamelového cukru

● Riadenie PLC

D. Dávkovacia a miešacia jednotka

Ide o systém automatického miešania farieb, chutí a kyselín, ktorý dokáže vyrobiť cukríky stabilnej kvality.

Zvýraznenie:

● Nezávislá dávkovacia komora;

● Dobre premiešané;

E. Systém chladiaceho pásu z nehrdzavejúcej ocele (SCB1000)

Hlavná vlastnosť: Chladiaci pás je kontinuálna chladiaca/temperačná jednotka vybavená pásom z nehrdzavejúcej ocele zabudovaným do rámu z nehrdzavejúcej ocele v sekciách s dĺžkou 2,5 alebo 5 metrov.

Chladiace dopravníky je možné dodať v rôznych dĺžkach a/alebo šírkach, aby vyhovovali rôznym kapacitám.

Každá sekcia je vybavená systémom temperovania vodou, ktorý umožňuje nastavenie rôznych teplôt v celom dopravníku. To umožňuje postupné a plynulé ochladzovanie/temperovanie uvarenej hmoty na jej ideálnu plasticitu pre následné tvarovanie vo formovacom stroji. Pluhy a vodou chladené egalizačné valce zabezpečujú miesenie v páse. Separačný prostriedok sa kontinuálne aplikuje, aby sa zabránilo prilepeniu hmoty na pás.