ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਕਿਵੇਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ

ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦਾ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਅਤੇ ਪੱਧਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੈਂਡੀ ਬਾਰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਕੈਂਡੀ ਬਾਰ ਨੂੰ ਵ੍ਹੀਲ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਗਰੂਵ ਦੇ ਬਾਹਰੀ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿੱਚ ਰੋਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੂਗਰ ਵ੍ਹੀਲ ਨੂੰ ਨਿਚੋੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸ਼ੂਗਰ ਬਾਰਾਂ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਗਰੂਵ ਵਿੱਚ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤੋੜ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਕੈਂਡੀ ਬਾਰ ਕੈਮ ਦੇ ਧੱਕੇ ਹੇਠ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੈਂਡੀ ਬਾਰ ਨੂੰ ਫਾਰਮਿੰਗ ਹੋਲ ਵਿੱਚ ਧੱਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਪੈਟੁਲਾ ਨਾਲ ਸ਼ੂਗਰ ਹੌਪਰ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿੱਗਦਾ ਹੈ। ਛਾਨਣੀ ਵਿੱਚ, ਕੈਂਡੀਜ਼ ਠੰਢੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਹ ਪੈਕ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹਨ।

ਧੂੜ ਹਟਾਉਣ, ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਛੱਡ ਦੇਵੇਗੀ। ਜੇਕਰ ਉਪਕਰਣ ਧੂੜ ਨਾਲ ਢੱਕਿਆ ਰਹਿੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੈਂਡੀ ਭੋਜਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੇਗਾ, ਸਗੋਂ ਮੋਟਰ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਵਿੱਚ ਵੀ ਬਹੁਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰੇਗਾ। ਧੂੜ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟਰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖ ਸਕੇ, ਜੋ ਮੋਟਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਾਰੀ ਧੂੜ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਮੋਟਰ ਦੇ ਸੰਚਾਲਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਾ ਕਰੇ।

ਕੈਂਡੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਦੇ ਪਾਰਟ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਉਪਕਰਣ ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਵਧੇਰੇ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਪਹਿਨਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਨਾ ਸਿਰਫ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਯਿਨਰਿਚ