மிட்டாய் உற்பத்தி வரி எவ்வாறு செயல்படுகிறது

மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை: குளிர்வித்து சமன் செய்த பிறகு, மிட்டாய் பட்டை உருவாக்கும் இயந்திரத்திற்குள் நுழைகிறது, மேலும் உராய்வின் செயல்பாட்டின் கீழ், மிட்டாய் பட்டை சக்கரத் தலைக்கு அனுப்பப்படுகிறது. இது உருவாக்கும் பள்ளத்தின் வெளிப்புற விளிம்பில் உருட்டப்படுகிறது. சர்க்கரை சக்கரம் அழுத்தப்பட்ட பிறகு, சர்க்கரைப் பட்டைகள் உருவாக்கும் பள்ளத்தில் பிழியப்பட்டு உடைக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், மிட்டாய் பட்டை கேமின் அழுத்தத்தின் கீழ் முன்னோக்கி நகர்ந்து, மிட்டாய் பட்டியை உருவாக்கும் துளைக்குள் தள்ளி, ஒரு ஸ்பேட்டூலாவுடன் சர்க்கரை ஹாப்பரில் நுழைந்து அதிர்வுறும் வகையில் விழுகிறது. சல்லடையில், மிட்டாய்கள் குளிர்ந்த பிறகு, அவை பேக் செய்யத் தயாராக உள்ளன.

தூசி அகற்றுதல், மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையை நீண்ட நேரம் பயன்படுத்துவதால் நிறைய தூசி வெளியேறும். உபகரணங்கள் தூசியால் மூடப்பட்டு தொடர்ந்து வேலை செய்தால், அது மிட்டாய் உணவைப் பாதிப்பது மட்டுமல்லாமல், மோட்டாரின் வெப்பச் சிதறலிலும் பெரும் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும். வெப்பச் சிதறல் துளைகளை தூசி தடுக்கிறது, இதனால் மோட்டார் அதிக வெப்பநிலையில் செயலாக்கத்தை தொடர்ந்து முடிக்க முடியும், இது மோட்டாரின் சேவை வாழ்க்கையை கடுமையாக பாதிக்கிறது. உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. தொடர்ச்சியான செயலாக்கம் கூட மோட்டாரின் இயக்க வெப்பநிலையை பாதிக்காத வகையில் அனைத்து தூசிகளையும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

மிட்டாய் உற்பத்தி வரிசையின் பகுதி உயவு, உள் பாகங்கள் மற்றும் பாகங்கள் முழு இயந்திரத்தின் செயல்திறனில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன, ஆனால் தொடர்ச்சியான செயலாக்க செயல்பாட்டில், தேய்ந்த பாகங்கள் மிகவும் தீவிரமாக தேய்ந்து, உயவூட்டப்பட வேண்டும், இது பாகங்களின் தேய்மான அளவைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பாதுகாப்பிலும், உபகரணங்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீடிப்பதிலும் பங்கு வகிக்கிறது. யின்ரிச்