Die EM500 Extrusionsanlage für Marshmallows ist eine leistungsstarke, vollautomatische Produktionsanlage für industrielle Anwendungen. Mit einer Ausstoßleistung von 450–500 kg/h eignet sie sich ideal für Großhersteller, die Marshmallows in gleichbleibend hoher Qualität, verschiedenen Formen, Farben und Geschmacksrichtungen produzieren möchten. Die Anlage unterstützt die Extrusion von mehrfarbigen Marshmallows, gedrehten Formen und gefüllten Varianten und ist somit perfekt für OEM- und Private-Label-Süßwarenhersteller geeignet.
Diese Extrusionsanlage für Marshmallows kann eine breite Palette von Marshmallow-Sorten herstellen, darunter:
● Einfarbige Marshmallow-Seile
● Mehrfarbige, gedrehte Marshmallows
● Mit Marshmallows gefüllte Mitte (Marmelade, Schokolade, Sahne)
● Marshmallows in Tier- oder Blumenform (mittels individueller Stanzformen)
● Mini-Marshmallows für Müsli oder heiße Schokolade
● Zuckerfreie oder funktionelle Marshmallows (mit Rezeptanpassung)
Modell
EM500
Produktionskapazität
450-500 kg/h
Durchmesser des Produkts
50-50 mm
Dampfverbrauch
250 kg/h
Dampfdruck
02.-06 MPa
Raumtemperatur
20-25
Bruttogewicht
8000 kg
Die Länge der Linie
ca. 35 m
Details zu den Anlagen zur Marshmallow-Herstellung
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Rohmaterial-Kochsystem
Dieses System ist für das Kochen und Vorbereiten der für die Marshmallow-Herstellung benötigten Rohstoffe zuständig. Es stellt sicher, dass Zutaten wie Zucker, Wasser, Maissirup und Gelatine ausreichend erhitzt und vermischt werden, um die Marshmallow-Masse herzustellen.
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Formgebungssystem
Das Formsystem bringt die Marshmallow-Masse in die gewünschte Form, beispielsweise Würfel, Zylinder oder individuelle Designs. Es nutzt verschiedene Vorrichtungen wie Düsen oder Extruder, um eine gleichmäßige Marshmallow-Form zu erzielen. Der Prozess beginnt mit dem Aufbringen einer dicken Schicht aus Trennmittel (Stärke oder Glukose) auf ein Förderband. Anschließend werden die Marshmallows auf diese Stärkeschicht extrudiert.
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Marshmallow-Trockner
Nach der Formgebung müssen Marshmallows getrocknet werden, um überschüssige Feuchtigkeit zu entfernen und die gewünschte Konsistenz zu erreichen. Automatisierte Trocknungsanlagen sind in der Regel mit Förderbändern oder speziellen Trockenkammern ausgestattet, um eine effiziente Trocknung bei gleichzeitiger Erhaltung der Produktqualität zu gewährleisten.
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Eine komplette EM500-Extrusionslinie für Marshmallows umfasst typischerweise die folgenden Komponenten:
Automatisches Dosier- und Mischsystem für Zutaten – Präzises Mischen von Zucker, Glukose, Gelatine und Wasser
Kontinuierlicher Kocher – Hält optimale Temperatur und Feuchtigkeitsverhältnisse aufrecht
Kühleinheit – Schnelle Abkühlung der Marshmallow-Masse
Hochgeschwindigkeitsbelüfter – Führt Luft für eine fluffige Textur ein
Farb- und Aromaeinspritzsystem – Für mehrfarbige und mehrgeschmacksintensive Produkte
Extrusionseinheit – Formt Marshmallows zu Strängen oder individuellen Profilen
Stärkebeschichtungs- und Staubsystem – Verhindert Anhaften und sorgt für sauberes Schneiden
Schneidemaschine (Guillotine-Typ) – Schneidet Marshmallow-Stränge in die gewünschte Länge.
Kühlförderband – Stabilisiert das Produkt vor der Verpackung
Automatisches Verpackungssystem (optional) – Integrierte Schlauchbeutel- oder Kartonverpackung
Unternehmensvorstellung
bg
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Einige Marken auf der Kundenliste
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Hochwertige Anlagen zur Marshmallow-Produktion
Diese Marshmallow-Produktionslinie ist für die Herstellung von Marshmallows in verschiedenen Formen und Füllungen ausgelegt und hat eine Produktionskapazität von bis zu 500 kg/Stunde. Um die Qualitäts- und Lebensmittelhygienestandards zu erfüllen, verwendet die Linie hochempfindliche Siemens-Sensoren und ist aus gebürstetem Edelstahl gefertigt.
Die Marshmallows können je nach Bedarf extrudiert oder gegossen werden. Für weitere Informationen zu unseren Marshmallow-Maschinen kontaktieren Sie uns bitte noch heute.