Automatische Produktionsanlage für Weichbonbons und Toffee – Hocheffiziente Anlage
Produktvorteile
Die automatische Produktionsmaschine für Weichbonbons und Toffee vereint fortschrittliche Technologie mit robuster Bauweise und gewährleistet so eine gleichbleibend hohe Qualität auch bei großen Produktionsmengen. Der vollautomatische Prozess, der Mischen, Kochen, Formen und Verpacken umfasst, steigert die Produktionseffizienz deutlich und senkt gleichzeitig die Personalkosten. Zu den wichtigsten Merkmalen zählen individuell anpassbare Einstellungen für verschiedene Bonbonarten, ein energiesparender Betrieb und eine einfache Wartung. Damit ist sie die ideale Lösung für moderne Süßwarenhersteller.
Teamstärke
Die Stärke unseres Teams liegt in jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung, Konstruktion und Produktion von Süßwarenmaschinen. Qualifizierte Fachkräfte arbeiten eng zusammen, um sicherzustellen, dass die automatische Produktionsmaschine für Weichbonbons und Toffees höchste Effizienz, Zuverlässigkeit und Präzision bietet. Unterstützt von erfahrenen F&E-Spezialisten und strengen Qualitätskontrollen optimiert unser Team kontinuierlich Leistung und Benutzerfreundlichkeit. Engagierter Kundenservice und technischer Support unterstreichen unser Bestreben, die Produktivität Ihres Werks zu maximieren. Dieses kompetente und eingespielte Team garantiert eine leistungsstarke Lösung, die den Anforderungen moderner Fertigungsprozesse gerecht wird, nachhaltigen Wert schafft und Ihr Süßwarengeschäft mit Zuversicht voranbringt.
Kernstärke des Unternehmens
Unsere automatische Produktionsmaschine für Weichbonbons und Toffee wird von einem hochqualifizierten und engagierten Team aus Ingenieuren, Technikern und Branchenexperten unterstützt, die sich der Exzellenz verschrieben haben. Dank jahrelanger Erfahrung im Bereich Süßwarenmaschinen gewährleistet unser Team innovatives Design, strenge Qualitätskontrollen und nahtlose Integration für hocheffiziente Produktionslösungen. Ihre Expertise treibt kontinuierliche Verbesserungen voran, minimiert Ausfallzeiten und maximiert den Output. So erhalten unsere Kunden zuverlässige und benutzerfreundliche Anlagen. Dieses starke Teamfundament garantiert exzellenten Kundendienst und maßgeschneiderte Lösungen, die es Ihrem Unternehmen ermöglichen, die Produktion zu skalieren und gleichzeitig höchste Produktqualität und -konsistenz zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf ein Team, das auf Leidenschaft, Präzision und Kundenerfolg setzt.
Merkmale:
Die Produktionslinie für Weichbonbons ist eine vollautomatische Komplettanlage zur Herstellung von Hartbonbons oder Toffees mit hohem Milchanteil.
Wichtigste technische Spezifikationen:
Produktionskapazität: insgesamt 1000 kg/Stunde
Dampfverbrauch: 450 kg/h
Elektrischer Stromverbrauch: 65 kW
Hauptausrüstung:
A. Automatisches Wiegesystem (COOLMIX)-(AWS1200)
Besonderheit des Wiegesystems: Das AWS COOLMIX von YINRICH bietet automatisches Wiegen, Mischen und Zuführen von Rohstoffen mit Inline-Transport zu einer oder mehreren Kocheinheiten, ohne Erhitzen oder Vorauflösen.
Highlight:
● Die AWS COOLMIX von YINRICH bietet hohe Genauigkeit, einfache Rezeptauswahl, Dosierung aller Arten von Rohstoffen nach Gewicht und eine Kapazität von bis zu 5000 kg/h.
● Steuerungssystem: Der gesamte Prozess erfolgt vollautomatisch mit einer SPS-Steuerung. Die Bedienung erfolgt über einen Touchscreen. Ein ausgeklügeltes Steuerungssystem integriert die Wiegezyklen in die Rezepturabwicklung und ist direkt mit den Prozessparametern gekoppelt.
B. Schnellauflösendes System (RDS1200)
Nach dem Abwiegen werden die Materialien im Mischbehälter vermischt. Sobald alle Zutaten im Behälter sind, ist nach dem Mischen kein Erhitzen mehr nötig. Die Charge wird mittels einer Förderpumpe durch einen speziellen Wärmetauscher gepumpt und unter einstellbarem Gegendruck auf die gewünschte Temperatur erhitzt (Druckauflösen). Dabei wird die Charge ohne Verdampfung erhitzt und vollständig gelöst. Anschließend gelangt sie in eine Entspannungskammer.
Highlight:
● Die Zuckerkristalle werden mittels eines eigens entwickelten Druckhalteventils unter einstellbarem Gegendruck gelöst. In der Anlage wird die Charge ohne Verdampfung erhitzt, löst sich aber vollständig auf und ergibt einen 70–90%igen Sirup.
● Auflösen, kein Kochen. Der gesamte Auflösungsprozess ist kurz, der Sirup brennt bei relativ niedriger Temperatur nicht an. Der Sirup ist klar und transparent. Das ist die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Endprodukte.
● Energieeinsparung von bis zu 40 % beim Auflösungsprozess durch das RDS-System.
● Kontinuierliche Produktion. Alle Anforderungen an das Auftragen/Formen können erfüllt werden.
C. Kontinuierlicher Rotorkocher mit Blitzvakuumkammer RT1000
Wir bieten unseren Kunden ein kontinuierliches Rotorkochsystem an, das sich für empfindliche Massen wie Milchbonbons, Toffee, Milchfondant, Fruchtmassen und weiße Karamellmassen eignet.
Es ist insbesondere für einen schnellen und schonenden Garprozess – unter Vakuum – von Milchmassen konzipiert.
Komplette Einheit mit Rotorkocher, Verdampfungskammer und Auslasspumpe für einen schonenden Garprozess.
Vorteile:
● Spezielle berührungslose Schaber verhindern Verbrennungen;
● Konstruktion und Design ermöglichen eine lange Lebensdauer;
● Kurze Produktverweilzeiten aufgrund minimierter Systeminhalte;
● Hohe Wärmeaustauscheffizienz;
● Einfache und unkomplizierte Wartung
● Hochpräzise und hochentwickelte Steuerung der Farb- und Geschmacksentwicklung für Butterscotch
● SPS-Steuerung
D. Dosier- und Mischeinheit
Es handelt sich um ein automatisches Mischsystem für Farbe, Aroma und Säuren, das Süßwaren von gleichbleibender Qualität herstellen kann.
Highlight:
● Unabhängige Dosierzelle;
● Gut vermischt;
E. Kühlbandsystem aus Edelstahl (SCB1000)
Highlight: Das Kühlband ist eine kontinuierliche Kühl-/Härteeinheit, die mit einem in einen Edelstahlrahmen eingebauten Edelstahlband in Abschnitten von 2,5 oder 5 Metern ausgestattet ist.
Die Kühlförderbänder können in verschiedenen Längen und/oder Breiten geliefert werden, um unterschiedlichen Kapazitäten gerecht zu werden.
Jeder Abschnitt ist mit einem Wassertemperiersystem ausgestattet, das die Einstellung verschiedener Temperaturen entlang des Förderbandes ermöglicht. Dadurch kann die gekochte Masse schonend und gleichmäßig auf die ideale Plastizität für die anschließende Formgebung in der Formmaschine abgekühlt bzw. temperiert werden. Pflüge und wassergekühlte Gleichrichterwalzen sorgen für die Knetwirkung im Band. Trennmittel wird kontinuierlich zugeführt, um ein Anhaften der Masse am Band zu verhindern.
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