Automatische machine voor de productie van zachte snoepjes en toffee – Zeer efficiënte fabriek
Productvoordelen
De automatische machine voor de productie van zachte snoepjes en toffee combineert geavanceerde technologie met een duurzame constructie om een consistente, hoogwaardige snoepproductie in grote volumes te garanderen. Het volledig geautomatiseerde proces, inclusief mengen, koken, vormen en verpakken, verhoogt de productie-efficiëntie aanzienlijk en verlaagt de arbeidskosten. Belangrijke kenmerken zijn de aanpasbare instellingen voor verschillende snoepsoorten, de energiezuinige werking en het eenvoudige onderhoud, waardoor het een ideale oplossing is voor moderne snoepfabrikanten.
Teamsterkte
De kracht van ons team ligt in tientallen jaren gecombineerde expertise in het ontwerp, de engineering en de productie van machines voor de zoetwarenindustrie. Bekwame professionals werken nauw samen om ervoor te zorgen dat de automatische machine voor de productie van zachte snoepjes en toffee ongeëvenaarde efficiëntie, betrouwbaarheid en precisie levert. Ondersteund door ervaren R&D-specialisten en strenge kwaliteitscontroles, innoveert ons team continu om de prestaties en de gebruikerservaring te optimaliseren. Toegewijde klantenservice en technische ondersteuning benadrukken onze inzet om de productiviteit van uw fabriek te maximaliseren. Dit hechte, deskundige team garandeert een hoogwaardige oplossing die voldoet aan de eisen van de moderne productie, duurzame waarde biedt en uw zoetwarenbedrijf met vertrouwen vooruithelpt.
kernkracht van de onderneming
Onze automatische machine voor de productie van zachte snoepjes en toffee wordt ondersteund door een zeer bekwaam en toegewijd team van ingenieurs, technici en experts uit de branche, die streven naar uitmuntendheid. Met jarenlange ervaring in machines voor de zoetwarenindustrie zorgt ons team voor innovatief ontwerp, strenge kwaliteitscontrole en naadloze integratie om zeer efficiënte productieoplossingen te leveren. Hun expertise stimuleert continue verbetering, minimaliseert stilstand en maximaliseert de output, waardoor klanten betrouwbare en gebruiksvriendelijke apparatuur krijgen. Deze sterke teambasis garandeert uitzonderlijke after-sales support en service op maat, waardoor uw bedrijf de productie kan opschalen met behoud van topkwaliteit en consistentie. Vertrouw op een team dat is gebouwd op passie, precisie en klanttevredenheid.
Functies:
De productielijn voor zachte snoepjes is een volledig geautomatiseerde, complete fabriek voor het maken van harde snoepjes of toffees met een hoog melkgehalte.
Belangrijkste technische specificaties:
Productiecapaciteit: totaal 1000 kg/uur
Stoomverbruik: 450 kg/u
Elektrisch energieverbruik: 65 kW
Belangrijkste uitrusting:
A. Automatisch weegsysteem (COOLMIX)-(AWS1200)
Belangrijkste kenmerk van het weegsysteem: YINRICH's AWS COOLMIX biedt automatisch wegen, mengen en toevoeren van grondstoffen met inline transport naar een of meer kookeenheden, zonder verwarming of voorbehandeling.
Hoogtepunt:
● De AWS COOLMIX van YINRICH biedt hoge nauwkeurigheid, eenvoudige receptselectie, dosering van alle soorten grondstoffen op gewicht en een capaciteit tot 5000 kg/u.
● Besturingssysteem: Het hele proces is geautomatiseerd met een PLC-besturingssysteem en een touchscreen. Een geavanceerd besturingssysteem integreert de weegcycli in de receptverwerking en is direct gekoppeld aan de procesparameters.
B. Snel oplossend systeem (RDS1200)
Na het afwegen worden de materialen gemengd in de mengtank. Zodra alle ingrediënten in de tank zijn gedaan, hoeven ze na het mengen niet meer te worden verwarmd. De batch wordt door een toevoerpomp door een speciale warmtewisselaar gepompt en verwarmd tot de gewenste temperatuur onder een instelbare tegendruk (dit wordt drukoplossen genoemd). Tijdens dit proces wordt de batch verwarmd zonder verdamping en volledig opgelost. Vervolgens gaat het naar een verdampingskamer.
Hoogtepunt:
● Suikerkristallen worden opgelost onder een instelbare tegendruk door middel van een zelfontwikkeld drukregelventiel. In het apparaat wordt de batch verwarmd zonder verdamping, maar lost volledig op, en komt er een siroop van 70-90% uit.
● Oplossen, niet koken. Het hele oplosproces is kort en de siroop zal niet aanbranden bij een relatief lage temperatuur. De siroop is helder en transparant. Dat is de kern van het maken van eindproducten van goede kwaliteit.
● Energiebesparing tot 40% in het oplosproces met het RDS-systeem.
● Continue productie. Aan alle eisen voor afzetten/matrijzen maken kan worden voldaan.
C. Continue rotorkookpan met flashvacuümkamer RT1000
Wij bieden onze klanten een continu draaiend kooksysteem aan, geschikt voor delicate massa's, zoals harde melksnoepjes, toffee, melkfondant, fruitmassa's en witte karamelmassa's.
Het is met name ontworpen voor een snel en zacht kookproces – onder vacuüm – van de melkmassa's.
Complete unit met rotorkoker, verdampingskamer en afvoerpomp voor een zacht kookproces.
Voordelen:
● Speciale contactloze schrapers voorkomen brandwonden;
● Dankzij de engineering en het ontwerp is een lange levensduur mogelijk;
● Korte verblijftijden van het product dankzij een geminimaliseerd systeemgehalte;
● Hoog rendement van de warmteoverdracht;
● Eenvoudig en gemakkelijk onderhoud
● Zeer geavanceerde en nauwkeurige controlemechanismen voor de kleur- en smaakontwikkeling van butterscotch
● PLC-besturing
D. Doseer- en mengeenheid
Het is een automatisch mengsysteem voor kleur-, smaak- en zuurmengsels, waarmee snoepgoed van stabiele kwaliteit kan worden geproduceerd.
Hoogtepunt:
● Onafhankelijke doseercel;
● Goed gemengd;
E. Koelbandsysteem van roestvrij staal (SCB1000)
Belangrijkste kenmerk: De koelband is een continue koel-/ontlaatunit met een roestvrijstalen band, ingebouwd in een roestvrijstalen frame, in secties van 2,5 of 5 meter.
De koeltransportbanden kunnen in verschillende lengtes en/of breedtes worden geleverd om aan diverse capaciteiten te voldoen.
Elk gedeelte is uitgerust met een watertemperatuurregelsysteem waarmee de temperatuur over de gehele transportband kan worden aangepast. Dit maakt het mogelijk om de gekookte massa geleidelijk en gelijkmatig af te koelen/te temperen tot de ideale plasticiteit voor de daaropvolgende vorming in de matrijsmachine. Ploegen en watergekoelde egalisatierollen zorgen voor het kneden op de band. Er wordt continu lossingsmiddel toegevoegd om te voorkomen dat de massa aan de band blijft plakken.
QUICK LINKS
CONTACT US
Yinrich, fabrikant van apparatuur voor de zoetwarenindustrie