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自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機 - 高効率プラント

自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機は、手作業を最小限に抑え、迅速かつ均一なキャンディ製造を実現する高効率プラントです。混合、成形、冷却工程を自動化し、均一な品質と生産性の向上を実現します。主な特長は、完全自動化、高い生産能力、そして信頼性の高い製品安定性であり、大規模なキャンディ生産に最適です。

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製品の利点

自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機は、高度な技術と耐久性の高い構造を組み合わせ、安定した高品質のキャンディを大量に生産します。混合、調理、成形、包装を含む全自動プロセスにより、生産効率を大幅に向上させ、人件費を削減します。様々なキャンディの種類に合わせた設定のカスタマイズ、省エネ運転、メンテナンスの容易さなど、主要な機能を備えており、現代の菓子メーカーにとって理想的なソリューションです。

チームの強さ

当社のチームの強みは、製菓機械の設計、エンジニアリング、そして製造における数十年にわたる専門知識の蓄積にあります。熟練した専門家たちが緊密に連携し、自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機が比類のない効率、信頼性、そして精度を実現するよう尽力しています。経験豊富な研究開発スペシャリストと厳格な品質管理体制のもと、当社のチームはパフォーマンスとユーザーエクスペリエンスを最適化するために、常に革新を続けています。献身的なカスタマーサービスとテクニカルサポートは、お客様の工場の生産性を最大化するという当社のコミットメントをさらに体現しています。この団結力と知識豊富なチームは、現代の製造業のニーズを満たす高性能なソリューションを保証し、永続的な価値を提供し、お客様の菓子事業を自信を持って前進させます。

企業の中核的な強み

当社の自動ソフトキャンディ＆トフィー製造機は、卓越性にコミットするエンジニア、技術者、そして業界の専門家からなる、高度なスキルを持つ献身的なチームによって支えられています。製菓機械分野で長年の経験を持つ当社のチームは、革新的な設計、厳格な品質管理、そしてシームレスな統合を実現し、高効率な製造ソリューションを提供します。彼らの専門知識は継続的な改善を推進し、ダウンタイムを最小限に抑え、生産性を最大化することで、お客様に信頼性が高く使いやすい機器を提供します。この強力なチーム基盤は、卓越したアフターサービスとカスタマイズされたサービスを保証し、最高の製品品質と一貫性を維持しながら、お客様の生産規模を拡大することを支援します。情熱、精度、そしてお客様の成功を基盤としたチームに信頼を寄せてください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。