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자동 소프트 캔디 및 토피 생산 기계 - 고효율 설비

자동 소프트 캔디 및 토피 생산 기계는 최소한의 수작업으로 빠르고 일관된 품질의 캔디를 생산하도록 설계된 고효율 설비입니다. 자동 혼합, 성형 및 냉각 공정을 통해 균일한 품질과 생산량 증대를 보장합니다. 완전 자동화 작동, 높은 생산 능력, 그리고 뛰어난 제품 품질은 이 기계의 주요 장점이며, 대규모 캔디 생산에 이상적입니다.

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제품 장점

자동 소프트 캔디 및 토피 생산 기계는 첨단 기술과 견고한 구조를 결합하여 대량 생산에도 변함없이 높은 품질의 캔디를 생산합니다. 혼합, 가열, 성형, 포장 등 모든 공정이 자동화되어 생산 효율을 크게 향상시키고 인건비를 절감합니다. 다양한 캔디 종류에 맞춘 설정, 에너지 절약형 작동, 간편한 유지보수 등의 주요 특징을 갖춘 이 기계는 현대적인 제과 제조업체에 이상적인 솔루션입니다.

팀 강점

저희 팀은 제과 기계 설계, 엔지니어링 및 생산 분야에서 수십 년간 축적된 전문 지식을 바탕으로 최고의 역량을 발휘합니다. 숙련된 전문가들이 긴밀히 협력하여 자동 소프트 캔디 및 토피 생산 기계가 탁월한 효율성, 신뢰성 및 정밀도를 제공하도록 보장합니다. 경험 많은 연구 개발 전문가와 엄격한 품질 관리를 통해 저희 팀은 성능과 사용자 경험을 최적화하기 위해 끊임없이 혁신합니다. 헌신적인 고객 서비스와 기술 지원은 귀사의 공장 생산성 극대화를 위한 저희의 노력을 더욱 잘 보여줍니다. 이러한 응집력 있고 전문적인 팀은 현대 제조 요구 사항을 충족하는 고성능 솔루션을 보장하며, 지속적인 가치를 제공하고 귀사의 제과 사업을 자신감 있게 성장시켜 드립니다.

기업 핵심 역량

당사의 자동 소프트 캔디 및 토피 생산 기계는 최고의 기술력과 헌신을 다하는 엔지니어, 기술자 및 업계 전문가 팀의 지원을 받습니다. 수년간 제과 기계 분야에서 쌓아온 경험을 바탕으로, 당사 팀은 혁신적인 설계, 엄격한 품질 관리 및 완벽한 통합을 통해 고효율 생산 솔루션을 제공합니다. 이들의 전문성은 지속적인 개선을 촉진하고, 가동 중지 시간을 최소화하며, 생산량을 극대화하여 고객에게 신뢰할 수 있고 사용하기 쉬운 장비를 제공합니다. 이러한 강력한 팀 기반은 탁월한 사후 지원과 맞춤형 서비스를 보장하여 고객사가 최고의 제품 품질과 일관성을 유지하면서 생산량을 확대할 수 있도록 지원합니다. 열정, 정밀함, 그리고 고객 성공을 기반으로 구축된 당사 팀을 믿으십시오.

특징:

소프트 캔디 제조 설비 라인은 고지방 하드 캔디 또는 토피를 생산하기 위한 완전 자동 설비입니다.

주요 기술 사양:

생산 능력: 총 1000kg/시간

증기 소비량: 시간당 450kg

전력 소비량: 65kW

주요 장비:

A. 자동 계량 시스템(COOLMIX)-(AWS1200)

계량 시스템 주요 특징: YINRICH의 AWS COOLMIX는 가열이나 사전 용해 과정 없이 원료를 자동으로 계량, 혼합 및 공급하고 하나 이상의 조리 장치로 인라인 이송하는 기능을 제공합니다.

가장 밝은 부분:

● YINRICH의 AWS COOLMIX는 높은 정확도, 간편한 레시피 선택, 모든 종류의 원료를 중량 단위로 계량할 수 있는 기능, 그리고 시간당 최대 5000kg의 처리 용량을 제공합니다.

● 제어 시스템: 전체 공정은 PLC 제어 시스템과 터치스크린 조작 방식의 자동화 시스템으로 운영됩니다. 정교한 제어 시스템은 레시피 처리 과정에서 계량 사이클을 공정 매개변수와 직접 연동하여 관리합니다.

B. 급속 용해 시스템(RDS1200)

계량된 재료들은 혼합 용기에서 혼합됩니다. 모든 재료가 용기에 투입되어 혼합된 후에는 가열이 필요하지 않습니다. 배치 혼합물은 공급 펌프를 통해 특수 열교환기를 거쳐 필요한 온도까지 가열되며, 이때 압력 조절이 가능한 역압(압력 용해)이 적용됩니다. 이 과정에서 배치 혼합물은 증발 없이 가열되어 완전히 용해됩니다. 그 후, 플래시 오프 챔버로 이동합니다.

가장 밝은 부분:

● 자체 개발한 압력 유지 밸브를 이용하여 조절 가능한 역압력 하에서 설탕 결정을 용해시킵니다. 이 장치에서는 증발 없이 설탕이 완전히 용해된 상태로 가열되어 70~90% 농도의 시럽이 생성됩니다.

● 가열 과정 없이 녹이는 방식입니다. 전체 용해 과정이 짧고, 비교적 낮은 온도에서 시럽이 타지 않습니다. 시럽은 맑고 투명합니다. 이것이 최종적으로 고품질 제품을 만드는 핵심입니다.

● RDS 시스템을 이용한 용해 공정에서 최대 40%의 에너지 절감 효과.

● 연속 생산 가능. 모든 증착/금형 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

C. 플래시 진공 챔버가 있는 연속 회전식 조리기 RT1000

당사는 밀크 하드 캔디, 토피, 밀크 퐁당, 과일 반죽, 화이트 캐러멜 반죽과 같은 민감한 반죽에 적합한 연속 회전식 조리 시스템을 고객에게 제공합니다.

이 장비는 특히 진공 상태에서 유백색 물질을 빠르고 부드럽게 조리하는 공정을 위해 고안되었습니다.

부드러운 조리 과정을 위한 로터리 쿠커, 증발실 및 배출 펌프가 포함된 완벽한 장치입니다.

장점:

● 특수 비접촉식 스크레이퍼는 화상을 방지합니다.

● 엔지니어링 및 설계 덕분에 긴 수명을 보장합니다.

● 시스템 내 내용물 최소화로 제품 체류 시간 단축;

● 높은 열교환 효율;

● 쉽고 간편한 유지보수

● 버터스카치의 색상 및 향미 개발에 대한 매우 정교하고 정확한 제어

● PLC 제어

D. 투입 및 혼합 장치

이는 색소, 향료 및 산을 자동으로 혼합하는 시스템으로, 안정적인 품질의 사탕 제품을 생산할 수 있습니다.

가장 밝은 부분:

● 독립형 투약 셀;

● 잘 섞었습니다.

E. 스테인리스강 냉각 벨트 시스템(SCB1000)

주요 특징: 냉각 벨트는 2.5미터 또는 5미터 길이의 스테인리스 스틸 프레임에 스테인리스 스틸 벨트가 내장된 연속 냉각/템퍼링 장치입니다.

냉각 컨베이어는 다양한 용량에 맞춰 길이 및/또는 너비를 다르게 하여 공급할 수 있습니다.

각 구간에는 컨베이어 전체에 걸쳐 다양한 온도를 조절할 수 있는 수냉식 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 조리된 반죽을 금형 성형기에서 성형하기 위한 최적의 가소성으로 점진적이고 부드럽게 냉각/온도 조절할 수 있습니다. 플라우와 수냉식 균질화 롤러는 벨트 내에서 반죽 작용을 담당합니다. 반죽이 벨트에 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제가 지속적으로 분사됩니다.