Liña de produción automática de doces de caramelo

Características:

A liña de equipamentos para doces brandos é unha planta completa totalmente automática para a fabricación de doces duros ou toffees con alto contido en leite.

Principais especificacións técnicas:

Capacidade de produción: total 1000 kg/hora

Consumo de vapor: 450 kg/h

Consumo de enerxía eléctrica: 65 kW

Equipamento principal:

A. Sistema de pesaxe automática (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistema de pesaxe Destacado: O AWS COOLMIX de YINRICH ofrece pesaxe, mestura e alimentación automáticas de materias primas con transporte en liña a unha ou máis unidades de cocción, sen quentar nin disolver previamente.

Destacado:

● O AWS COOLMIX de YINRICH ofrece alta precisión, selección de receitas sinxela, dosificación de todo tipo de materias primas por peso e unha capacidade de ata 5000 kg/h.

● Sistema de control: Todo o proceso está baixo unha versión automática con sistema de control PLC e o funcionamento con pantalla táctil. Un sofisticado sistema de control integra os ciclos de pesaxe na xestión de receitas directamente acoplados aos parámetros do proceso.

B. Sistema de disolución rápida (RDS1200)

Despois de pesalos, os materiais mestúranse e mestúranse no recipiente de mestura. Unha vez que todos os ingredientes se introducen no recipiente, despois da mestura, non é necesario quentalos. A masa do lote bombease mediante unha bomba de alimentación a través dun intercambiador de calor especial e quéntase ata a temperatura requirida a unha contrapresión axustable (o que se denomina disolución por presión). Neste proceso, o lote quéntase sen evaporación e disólvese completamente. Despois, pasa a unha cámara de evaporación instantánea.

Destacado:

● Os cristais de azucre disólvense a unha contrapresión axustable mediante unha válvula de retención de presión de desenvolvemento propio. Na unidade, o lote quéntase sen evaporación, pero disólvese completamente, e obtén un xarope ao 70-90 %.

● Disolución, sen cocción. Todo o proceso de disolución é curto, o xarope non se queimará a unha temperatura relativamente baixa. O xarope é claro e transparente. Esa é a esencia da elaboración de produtos finais de boa calidade.

● Aforro de enerxía de ata o 40 % no proceso de disolución baixo o sistema RDS.

● Produción continua. Pódense cumprir todos os requisitos para o depósito/conformación.

C. Cociña de rotor continuo con cámara de baleiro instantáneo RT1000

Ofrecemos aos nosos clientes un sistema de cocción de rotor continuo, axeitado para masas sensibles, como caramelos duros leitosos, toffee, fondant leitoso, masas de froitas e masas de caramelo branco.

Está concibido, en particular, para un proceso de cocción rápido e suave –ao baleiro– das masas lácteas.

Unidade completa con cociña de rotor, cámara de evaporación e bomba de descarga para un proceso de cocción suave.

Vantaxes:

● Raspadores especiais sen contacto para evitar queimaduras;

● A enxeñaría e o deseño permiten unha longa vida útil;

● Tempos de residencia do produto curtos debido á minimización do contido do sistema;

● Alta eficiencia de intercambio térmico;

● Mantemento sinxelo e doado

● Controis moi sofisticados e precisos sobre o desenvolvemento da cor e o sabor do caramelo de manteiga

● Control PLC

D. Unidade de dosificación e mestura

É un sistema de mestura automática para a cor, o sabor e os ácidos que pode producir produtos de doces de calidade estable.

Destacado:

● Célula de dosificación independente;

● Ben mesturado;

E. Sistema de correas de refrixeración de aceiro inoxidable (SCB1000)

Destacado: A cinta de arrefriamento é unha unidade de arrefriamento/temperado continuo equipada cunha cinta de aceiro inoxidable integrada nun marco de aceiro inoxidable en seccións de 2,5 ou 5 metros.

Os transportadores de refrixeración pódense subministrar en diferentes lonxitudes e/ou anchuras para satisfacer diversas capacidades.

Cada sección está equipada cun sistema de temperado por auga que permite o axuste de varias temperaturas en toda a cinta transportadora. Isto ofrece a posibilidade de arrefriar/temperar gradual e suavemente a masa cociñada ata a súa plasticidade ideal para a súa posterior conformación na máquina de matrices. Arados e rolos igualizadores refrixerados por auga encárganse da acción de amasado na cinta. O axente desmoldante aplícase continuamente para evitar que a masa se pegue á cinta.