Linea di produzione automatica di caramelle toffee

Caratteristiche:

La linea di attrezzature per caramelle morbide è un impianto completamente automatico per la produzione di caramelle dure ad alto contenuto di latte o toffee.

Specifiche tecniche principali:

Capacità produttiva: totale 1000 kg/ora

Consumo di vapore: 450 kg/h

Consumo di energia elettrica: 65kw

Attrezzatura principale:

A. Sistema di pesatura automatica (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistema di pesatura in evidenza: AWS COOLMIX di YINRICH offre la pesatura, la miscelazione e l'alimentazione automatiche delle materie prime con trasporto in linea a una o più unità di cottura, senza riscaldamento o pre-dissoluzione.

Evidenziare:

● AWS COOLMIX di YINRICH offre elevata precisione, facile selezione delle ricette, dosaggio di tutti i tipi di materie prime in base al peso e capacità fino a 5000 kg/h

● Sistema di controllo: l'intero processo è in versione automatica con sistema di controllo PLC e touch-screen operativo. Un sofisticato sistema di controllo integra i cicli di pesatura nella gestione delle ricette direttamente accoppiati ai parametri di processo.

B. Sistema di dissoluzione rapida (RDS1200)

Dopo la pesatura, i materiali vengono miscelati e amalgamati nel recipiente di miscelazione. Una volta che tutti gli ingredienti sono stati introdotti nel recipiente, dopo la miscelazione, non è necessario riscaldarli. La massa del lotto viene pompata da una pompa di alimentazione attraverso uno speciale scambiatore di calore e riscaldata fino alla temperatura richiesta a una contropressione regolabile (processo chiamato dissoluzione a pressione). In questo processo, il lotto viene riscaldato senza evaporazione e completamente disciolto. Quindi viene inviato a una camera di evaporazione.

Evidenziare:

● I cristalli di zucchero vengono sciolti a una contropressione regolabile mediante una valvola di mantenimento della pressione sviluppata internamente. Nell'unità, il lotto viene riscaldato senza evaporazione, ma completamente sciolto, e si ottiene uno sciroppo al 70-90%.

● Dissoluzione, nessuna cottura. L'intero processo di dissoluzione è breve, lo sciroppo non si brucia a temperature relativamente basse. Lo sciroppo è limpido e trasparente. Questo è il segreto per ottenere prodotti finali di buona qualità.

● Risparmio energetico fino al 40% nel processo di dissoluzione con il sistema RDS.

● Produzione continua. Possono essere soddisfatti tutti i requisiti per la deposizione/stampaggio.

C. Cuocitore a rotore continuo con camera a vuoto flash RT1000

Offriamo ai nostri clienti un sistema di cottura a rotore continuo, adatto a masse delicate, come caramelle dure al latte, toffee, fondente al latte, masse alla frutta e masse al caramello bianco.

È concepito in particolare per una cottura rapida e delicata – sottovuoto – delle masse lattiginose.

Unità completa con cuocitore a rotore, camera di evaporazione e pompa di scarico per un processo di cottura delicato.

Vantaggi:

● Gli speciali raschiatori senza contatto evitano le ustioni;

● L'ingegneria e la progettazione consentono una lunga durata;

● Brevi tempi di permanenza del prodotto grazie al contenuto di sistema ridotto al minimo;

● Elevata efficienza di scambio termico;

● Manutenzione facile e semplice

● Controlli altamente sofisticati e accurati sullo sviluppo del colore e del sapore del caramello

● Controllo PLC

D. Unità di dosaggio e miscelazione

Si tratta di un sistema di miscelazione automatica di colore, sapore e acidi, in grado di produrre dolciumi di qualità stabile.

Evidenziare:

● Cella di dosaggio indipendente;

● Mescolato bene;

E. Sistema di raffreddamento a nastro in acciaio inossidabile (SCB1000)

In evidenza: Il nastro di raffreddamento è un'unità di raffreddamento/tempra continua dotata di nastro in acciaio inossidabile integrato in un telaio in acciaio inossidabile in sezioni da 2,5 o 5 metri.

I trasportatori di raffreddamento possono essere forniti in diverse lunghezze e/o larghezze per soddisfare diverse capacità.

Ogni sezione è dotata di un sistema di temperaggio ad acqua che consente la regolazione di diverse temperature lungo tutto il nastro trasportatore. Ciò consente di raffreddare/temperare gradualmente e uniformemente la massa cotta fino al raggiungimento della plasticità ideale per la successiva formatura nella macchina di formatura. Lame e rulli di equalizzazione raffreddati ad acqua gestiscono l'azione di impastamento sul nastro. L'agente distaccante viene applicato in continuo per impedire l'adesione della massa al nastro.