Línia de producció automàtica de caramels de toffee

Característiques:

La línia d'equips per a caramels tous és una planta completa totalment automàtica per a la fabricació de caramels durs o toffees amb alt contingut en llet.

Especificacions tècniques principals:

Capacitat de producció: total 1000 kg/hora

Consum de vapor: 450 kg/h

Consum d'energia elèctrica: 65 kW

Equipament principal:

A. Sistema de pesatge automàtic (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistema de pesatge destacat: l'AWS COOLMIX de YINRICH ofereix pesatge, barreja i alimentació automàtics de matèries primeres amb transport en línia a una o més unitats de cocció, sense escalfar ni dissoldre prèviament.

Destacat:

● L'AWS COOLMIX de YINRICH ofereix una alta precisió, una selecció fàcil de receptes, dosificació de tot tipus de matèries primeres per pes i una capacitat de fins a 5000 kg/h.

● Sistema de control: Tot el procés es realitza en una versió automàtica amb sistema de control PLC i el funcionament amb pantalla tàctil. Un sofisticat sistema de control integra els cicles de pesatge en la gestió de receptes directament acoblats als paràmetres del procés.

B. Sistema de dissolució ràpida (RDS1200)

Després de pesar-los, els materials es barregen i es barregen al recipient de mescla. Un cop introduïts tots els ingredients al recipient, després de la mescla, no cal escalfar-los. La massa del lot es bomba mitjançant una bomba d'alimentació a través d'un intercanviador de calor especial i s'escalfa fins a la temperatura requerida a una contrapressió ajustable (que s'anomena dissolució per pressió). En aquest procés, el lot s'escalfa sense evaporació i es dissol completament. A continuació, passa a una cambra de evaporació.

Destacat:

● Els cristalls de sucre es dissolen a una contrapressió ajustable mitjançant una vàlvula de retenció de pressió de desenvolupament propi. A la unitat, el lot s'escalfa sense evaporació, però es dissol completament, i s'obté un xarop al 70~90%.

● Dissolució, sense cocció. Tot el procés de dissolució és curt, el xarop no es cremarà a una temperatura relativament baixa. El xarop és clar i transparent. Aquesta és la clau per fer productes finals de bona qualitat.

● Estalvi d'energia de fins a un 40% en el procés de dissolució sota el sistema RDS.

● Producció contínua. Es poden complir tots els requisits per al dipòsit/conformació.

C. Cuinador de rotor continu amb cambra de buit instantani RT1000

Oferim als nostres clients un sistema de cocció de rotor continu, adequat per a masses sensibles, com ara caramels durs amb llet, toffee, fondant amb llet, masses de fruita i masses de caramel blanc.

Està concebut, en particular, per a un procés de cocció ràpid i suau –al buit– de les masses làcties.

Unitat completa amb olla de rotor, cambra d'evaporació i bomba de descàrrega per a un procés de cocció suau.

Avantatges:

● Raspadors especials sense contacte per evitar cremades;

● L'enginyeria i el disseny permeten una llarga vida útil;

● Temps de residència del producte curts a causa de la minimització del contingut del sistema;

● Alta eficiència d'intercanvi de calor;

● Manteniment fàcil i senzill

● Controls altament sofisticats i precisos sobre el desenvolupament del color i el sabor del caramel de mantega

● Control PLC

D. Unitat de dosificació i barreja

És un sistema d'automescla del color, el sabor i els àcids que pot produir productes de llaminadura de qualitat estable.

Destacat:

● Cèl·lula de dosificació independent;

● Barrejat bé;

E. Sistema de corretja de refrigeració d'acer inoxidable (SCB1000)

Aspecte destacat: La cinta de refrigeració és una unitat de refrigeració/temperament continu equipada amb una cinta d'acer inoxidable integrada en un marc d'acer inoxidable en seccions de 2,5 o 5 metres.

Els transportadors de refrigeració es poden subministrar en diferents longituds i/o amplades per satisfer diverses capacitats.

Cada secció està equipada amb un sistema de temperat d'aigua que permet ajustar diverses temperatures a tota la cinta transportadora. Això ofereix la possibilitat de refredar/temperar gradualment i suaument la massa cuita fins a la seva plasticitat ideal per al seu posterior conformat a la màquina de conformació. Unes arades i uns rodets igualitzadors refrigerats per aigua s'encarreguen de l'acció d'amassat a la cinta. L'agent desmoldant s'aplica contínuament per evitar que la massa s'enganxi a la cinta.