Automatyczna linia produkcyjna cukierków toffi

Cechy:

Linia urządzeń do produkcji miękkich cukierków to w pełni zautomatyzowany kompletny zakład do produkcji twardych cukierków o wysokiej zawartości mleka lub toffi.

Główne dane techniczne:

Wydajność produkcyjna: łącznie 1000 kg/godzinę

Zużycie pary: 450 kg/h

Pobór mocy elektrycznej: 65 kW

Wyposażenie główne:

A. System automatycznego ważenia (COOLMIX)-(AWS1200)

System ważenia Najważniejsze cechy: System AWS COOLMIX firmy YINRICH umożliwia automatyczne ważenie, mieszanie i podawanie surowców z transportem liniowym do jednej lub większej liczby jednostek gotujących, bez konieczności podgrzewania lub wstępnego rozpuszczania.

Atrakcja:

● System AWS COOLMIX firmy YINRICH zapewnia wysoką dokładność, łatwy wybór receptury, dozowanie wszystkich rodzajów surowców według wagi i wydajność do 5000 kg/h

● System sterowania: Cały proces odbywa się w wersji automatycznej z systemem sterowania PLC i ekranem dotykowym. Zaawansowany system sterowania integruje cykle ważenia z obsługą receptur bezpośrednio sprzężonych z parametrami procesu.

B. System szybkiego rozpuszczania (RDS1200)

Po zważeniu, materiały są mieszane w naczyniu mieszającym. Po dodaniu wszystkich składników do naczynia, po wymieszaniu, nie ma potrzeby podgrzewania. Masa wsadowa jest pompowana pompą podającą przez specjalny wymiennik ciepła i podgrzewana do wymaganej temperatury przy regulowanym przeciwciśnieniu (co nazywa się rozpuszczaniem ciśnieniowym). W tym procesie wsad jest podgrzewany bez parowania i całkowicie rozpuszczany. Następnie trafia do komory odparowania.

Atrakcja:

● Kryształki cukru rozpuszczane są pod regulowanym ciśnieniem zwrotnym za pomocą samodzielnie opracowanego zaworu utrzymującego ciśnienie. W urządzeniu wsad jest podgrzewany bez parowania, ale całkowicie rozpuszczany, tworząc syrop o stężeniu 70–90%.

● Rozpuszczanie, bez gotowania. Cały proces rozpuszczania jest krótki, a syrop nie wypala się w stosunkowo niskiej temperaturze. Syrop jest klarowny i transparentny. To klucz do uzyskania wysokiej jakości finalnych produktów.

● Oszczędność energii do 40% w procesie rozpuszczania w ramach systemu RDS.

● Produkcja ciągła. Wszystkie wymagania dotyczące osadzania/formowania mogą być spełnione.

C. Ciągły piec obrotowy z komorą próżniową RT1000

Oferujemy naszym klientom system ciągłego gotowania z rotorem, odpowiedni do mas delikatnych, takich jak mleczne cukierki, toffi, mleczny fondant, masy owocowe i masy z białego karmelu.

Został on stworzony specjalnie do szybkiego i delikatnego gotowania – w warunkach próżni – mas mlecznych.

Kompletne urządzenie z garnkiem obrotowym, komorą parowania i pompą spustową zapewniające delikatny proces gotowania.

Zalety:

● Specjalne bezkontaktowe skrobaki zapobiegają poparzeniom;

● Inżynieria i konstrukcja zapewniają długą żywotność;

● Krótki czas przebywania produktu w wyniku zminimalizowania zawartości systemu;

● Wysoka sprawność wymiany ciepła;

● Łatwa i prosta konserwacja

● Wysoce zaawansowane i precyzyjne sterowanie rozwojem koloru i smaku toffi

● Sterowanie PLC

D. Jednostka dozująca i mieszająca

Jest to system automatycznego mieszania barwników, smaków i kwasów, który umożliwia produkcję wyrobów cukierniczych o stabilnej jakości.

Atrakcja:

● Niezależna komórka dozująca;

● Dobrze wymieszane;

E. System pasów chłodzących ze stali nierdzewnej (SCB1000)

Najważniejsze cechy: Taśma chłodząca to ciągła jednostka chłodząco-temperująca wyposażona w taśmę ze stali nierdzewnej wbudowaną w ramę ze stali nierdzewnej w odcinkach o długości 2,5 lub 5 metrów.

Przenośniki chłodzące mogą być dostarczane w różnych długościach i/lub szerokościach, w celu dostosowania do różnych wydajności.

Każda sekcja jest wyposażona w system temperowania wodą, umożliwiający regulację różnych temperatur na całej długości przenośnika. Zapewnia to możliwość stopniowego i płynnego schładzania/temperowania ugotowanej masy do uzyskania idealnej plastyczności, umożliwiającej jej późniejsze formowanie w maszynie formującej. Pługi i chłodzone wodą walce egalizujące zapewniają ugniatanie masy na taśmie. Środek antyadhezyjny jest stale dozowany, aby zapobiec przywieraniu masy do taśmy.