ハードシュガー製菓機器のトップサプライヤー。WhatsApp｜Wechat: +8613801127507, +8613955966088

自動トフィーキャンディ生産ライン

自動トフィーキャンディ生産ラインは、高品質のトフィーキャンディを効率的に大量生産できる最先端のシステムです。この自動化システムにより、生産速度と安定性が向上し、コスト削減と生産性の向上につながります。

ユーザーを感動させる主なセールスポイントとしては、キャンディーの形や味をカスタマイズできる機能、シームレスな操作を可能にする使いやすいタッチスクリーンインターフェイス、最小限のメンテナンスで信頼性の高いパフォーマンスなどが挙げられます。

問い合わせ

製品の特徴

キャンディー生産ラインは、高ミルクハードキャンディーまたはトフィーを製造するための全自動プラントを備えており、生産能力は1,000kg/時、蒸気消費量は450kg/時です。設備には、自動計量システム、急速溶解システム、フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー、計量・混合ユニット、ステンレス製冷却ベルトシステムなどがあり、効率的で高品質なキャンディー生産のために設計されています。このシステムは、省エネ、連続生産、精密制御、そして最適なテンパリングと成形を可能にするステンレス製セクションを備えた冷却ベルトなどの利点を備えています。

私たちは奉仕します

当社では、キャンディ製造工程の効率化を図るために設計された高品質の自動トフィーキャンディ生産ラインをご提供しています。当社の専門家チームは、お客様の事業が円滑に運営されるよう、卓越したカスタマーサービスと技術サポートを提供することに尽力しています。最先端技術と精密エンジニアリングを駆使した当社の生産ラインは、効率性と安定性を実現し、常に美味しいトフィーキャンディをお届けします。生産ニーズを満たすには信頼性の高い設備が不可欠であることを理解しており、業界最高水準のサービスを提供することに尽力しています。最高品質の製品とあらゆる段階でのサポートをお届けし、お客様の成功を導くパートナーとして、当社を信頼してください。

企業の中核的な強み

当社は、最高品質の自動トフィーキャンディ生産ラインでお客様にサービスを提供できることを誇りに思っています。当社の専門家チームは、お客様の生産プロセスの合理化と効率化を支援する、最高レベルのeコマース製品運用サービスの提供に尽力しています。設置やトレーニングのサポートから、継続的なサポートとメンテナンスの提供まで、あらゆる段階でお客様をサポートすることに尽力しています。最先端技術と比類のないカスタマーサービスにより、お客様のニーズを満たす信頼性の高い高性能な機器をお届けいたします。ぜひ当社にお任せください。お客様のキャンディ生産を次のレベルへと引き上げます。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。