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QD 시리즈는 설탕과 색소로 코팅되는 초콜릿 필링을 만드는 데 사용됩니다. 이러한 필링은 렌틸콩, 볼, 커피콩 또는 아몬드와 같은 다양한 형태로 만들 수 있습니다. 또한, 기계는 필링 자체의 물리적 제약 조건 내에서 고객의 특별한 요구에 맞춰 특정 필링을 생산하도록 조정할 수 있습니다. 라인 구성 요소는 효율성, 유연성 및 위생을 최적화하도록 설계되었습니다.
초콜릿빈 생산 라인은 초콜릿 제조 공정에서 효율성, 유연성 및 위생을 제공합니다. 정밀성과 속도와 같은 핵심 속성은 물론, 다용도성과 손쉬운 유지보수와 같은 확장 속성을 통해 일관된 품질의 제품 생산을 보장합니다. 비용 효율성과 신뢰성을 비롯한 여러 장점을 갖춘 이 생산 라인은 운영 효율화를 추구하는 초콜릿 제조업체에게 필수적인 도구입니다.
저희 초콜릿 빈 생산 라인의 핵심에는 효율성, 유연성, 그리고 위생을 모든 생산 단계에서 보장하기 위해 헌신하는 숙련된 팀이 있습니다. 저희 팀의 강점은 전문성과 세심한 주의력에 있으며, 이를 통해 원활한 운영과 고품질 생산을 가능하게 합니다. 팀워크와 협업을 중시하는 저희 팀은 끊임없이 변화하는 업계의 요구에 부응하기 위해 혁신하고 적응해 나갑니다. 저희 팀을 믿고 맡겨주시면 기대 이상의 결과를 제공하고 초콜릿 빈 생산을 한 단계 더 끌어올릴 수 있는 신뢰할 수 있고 최고 수준의 생산 라인을 구축해 드리겠습니다.
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초콜릿 렌틸 성형기는 초콜릿 가공에 필수적인 장비 중 하나로, 메인 콘솔과 압력 증감용 전기 압력 컨트롤러가 장착되어 있습니다. 독립적인 추출 장치가 있으며, 이송단에는 샘플링 밸브와 배기 밸브가 있습니다. 이 기계를 사용하여 고품질 밀크 초콜릿, 다크 초콜릿, 화이트 초콜릿, 프랄린, 트러플 초콜릿, 컴파운드 초콜릿 등 다양한 제품을 생산할 수 있습니다.
| 모델 | QD600/2 |
| 처리 용량(kg/h) | 100~300(개인 체중에 따라 다름) |
| 롤러의 직경 | 318mm |
| 롤러의 길이 | 610mm |
| 롤러의 번호: | 2세트 |
| 롤러의 최대 회전 속도 | 1.5r/분 |
| 냉장고의 최대 온도 | -30~-28C |
| 형성 온도 | -24C~-22C |
| 터널 내 냉각 팬의 출력 | 5HP |
| 냉장고의 전력 | 17.13kW(15HP) |
| 주 구동 출력(kw) | 5.9kW |
| 저장탱크의 총 전력 | 8kW |
| 저장탱크의 부피 | 300L |
| 크기(가로x세로x높이)mm | 10803 x 2020 x 2731mm |
| 무게(kg) | 약 5000kg |
초콜릿 렌틸 성형기의 작동 원리
가열되어 녹은 액체 초콜릿은 재료 이송 및 분배 시스템을 통해 금형에 공급되고, 금형의 저온 작동과 다이 프레스를 통해 초콜릿 반죽이 홈을 따라 성형됩니다. 마지막으로, 성형된 초콜릿 알갱이는 컨베이어 벨트를 통해 배출되어 냉각 채널로 이송되어 추가 성형 공정을 거칩니다.
초콜릿 렌틸 성형기의 주요 구성 요소는 무엇입니까?
초콜릿빈 성형기는 주로 냉각 롤러, 이송 시스템, 냉각 시스템, 분리 장치 및 기타 부품으로 구성됩니다.
초콜릿 렌틸 성형기의 기술적 특징은 무엇입니까?
1. 이 기계는 단일 헤드 또는 이중 헤드 주조 장치를 장착할 수 있으며, 고객의 요구에 따라 다양한 제품 모양이나 색상을 생산할 수 있습니다.
2. 자동화 수준이 높습니다. 자재 이송, 성형, 탈형 및 이송에 이르기까지 전체 공정을 높은 생산 효율로 연속 자동 운전할 수 있습니다.
3. 이 초콜릿 렌틸 성형기는 효율적이고 에너지 절약형 모터를 사용합니다. 유사 장비와 비교했을 때 작동 속도, 소음, 에너지 절약 등에서 우수합니다.
4. 초콜릿 빈은 완전히 밀폐된 환경에서 생산됩니다. 해당 설비는 식품 등급 재질을 사용하여 세척이 용이하고 위생 기준을 충족합니다.
5. 정밀한 온도 제어 시스템을 갖추고 있어 금형 온도를 정확하게 조절할 수 있으므로 초콜릿이 적절한 온도에서 빠르게 굳어지고 고정되어 제품 품질의 안정성을 보장합니다.
6. 다양한 전압과 용량의 장비를 고객의 요구사항에 따라 맞춤 제작할 수 있습니다.
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