최고급 경질 설탕 제과 장비 공급업체. WhatsApp | WeChat: +8613801127507, +8613955966088

사탕 제조용 자동화 토피 생산 라인

자동화된 토피 생산 라인의 마법을 직접 목격하며 달콤한 즐거움의 세계로 빠져보세요. 캐러멜화된 설탕, 버터의 풍미, 그리고 크리미한 질감이 완벽하게 어우러져 탄생하는 최고의 토피 캔디를 상상해 보세요. 최첨단 기계와 세심한 공정이 만들어내는 매혹적인 광경에 오감이 사로잡혀, 저희의 거부할 수 없는 맛을 경험하고 싶어지실 겁니다.

문의

제품 장점

당사의 자동화된 토피 생산 라인은 사탕 제조 공정을 효율적이고 간소화된 방식으로 개선하여 고품질 토피를 더욱 빠르게 생산할 수 있도록 지원합니다. 자동 혼합, 성형 및 냉각 공정과 같은 혁신적인 기능을 통해 일관되고 균일한 토피 제품을 보장합니다. 사용자 친화적인 인터페이스와 맞춤 설정 기능을 통해 다양한 생산 요구 사항에 쉽게 적응할 수 있어 사탕 제조업체의 생산성과 품질 향상에 도움을 줍니다.

회사 프로필

저희 회사는 식품 산업, 특히 사탕 제조 분야에 특화된 자동화 생산 라인 설계 및 제조 전문 기업입니다. 수년간의 경험과 전문성을 바탕으로, 사탕 제조 공정을 간소화하고 효율성과 생산성을 향상시키는 최첨단 자동 토피 생산 라인을 개발했습니다. 혁신과 품질에 대한 저희의 헌신은 최고 수준의 신뢰성을 보장합니다. 저희 자동 토피 생산 라인을 선택하시면, 귀사의 사탕 제조 사업 번창에 도움이 될 최첨단 솔루션에 투자하고 있다는 확신을 가지실 수 있습니다.

왜 저희를 선택해야 할까요?

제과 업계에서 오랜 역사를 자랑하는 저희 회사는 사탕 제조를 위한 자동화 생산 라인 설계 및 제조 전문 기업입니다. 최첨단 토피 생산 라인은 최고의 제품 중 하나로, 맛있는 토피를 생산하는 데 있어 타의 추종을 불허하는 효율성과 정밀도를 제공합니다. 저희는 끊임없이 변화하는 사탕 시장의 요구에 부응하는 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 헌신적인 전문가 팀은 모든 제품이 최고 수준의 품질과 신뢰성을 충족하도록 보장합니다. 저희와 함께 사탕 생산 공정을 간소화하고 비즈니스를 한 단계 더 성장시키십시오.

특징:

소프트 캔디 제조 설비 라인은 고지방 하드 캔디 또는 토피를 생산하기 위한 완전 자동 설비입니다.

주요 기술 사양:

생산 능력: 총 1000kg/시간

증기 소비량: 시간당 450kg

전력 소비량: 65kW

주요 장비:

A. 자동 계량 시스템(COOLMIX)-(AWS1200)

계량 시스템 주요 특징: YINRICH의 AWS COOLMIX는 가열이나 사전 용해 과정 없이 원료를 자동으로 계량, 혼합 및 공급하고 하나 이상의 조리 장치로 인라인 이송하는 기능을 제공합니다.

가장 밝은 부분:

● YINRICH의 AWS COOLMIX는 높은 정확도, 간편한 레시피 선택, 모든 종류의 원료를 중량 단위로 계량할 수 있는 기능, 그리고 시간당 최대 5000kg의 처리 용량을 제공합니다.

● 제어 시스템: 전체 공정은 PLC 제어 시스템과 터치스크린 조작 방식의 자동화 시스템으로 운영됩니다. 정교한 제어 시스템은 레시피 처리 과정에서 계량 사이클을 공정 매개변수와 직접 연동하여 관리합니다.

B. 급속 용해 시스템(RDS1200)

계량된 재료들은 혼합 용기에서 혼합됩니다. 모든 재료가 용기에 투입되어 혼합된 후에는 가열이 필요하지 않습니다. 배치 혼합물은 공급 펌프를 통해 특수 열교환기를 거쳐 필요한 온도까지 가열되며, 이때 압력 조절이 가능한 역압(압력 용해)이 적용됩니다. 이 과정에서 배치 혼합물은 증발 없이 가열되어 완전히 용해됩니다. 그 후, 플래시 오프 챔버로 이동합니다.

가장 밝은 부분:

● 자체 개발한 압력 유지 밸브를 이용하여 조절 가능한 역압력 하에서 설탕 결정을 용해시킵니다. 이 장치에서는 증발 없이 설탕이 완전히 용해된 상태로 가열되어 70~90% 농도의 시럽이 생성됩니다.

● 가열 과정 없이 녹이는 방식입니다. 전체 용해 과정이 짧고, 비교적 낮은 온도에서 시럽이 타지 않습니다. 시럽은 맑고 투명합니다. 이것이 최종적으로 고품질 제품을 만드는 핵심입니다.

● RDS 시스템을 이용한 용해 공정에서 최대 40%의 에너지 절감 효과.

● 연속 생산 가능. 모든 증착/금형 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

C. 플래시 진공 챔버가 있는 연속 회전식 조리기 RT1000

당사는 밀크 하드 캔디, 토피, 밀크 퐁당, 과일 반죽, 화이트 캐러멜 반죽과 같은 민감한 반죽에 적합한 연속 회전식 조리 시스템을 고객에게 제공합니다.

이 장비는 특히 진공 상태에서 유백색 물질을 빠르고 부드럽게 조리하는 공정을 위해 고안되었습니다.

부드러운 조리 과정을 위한 로터리 쿠커, 증발실 및 배출 펌프가 포함된 완벽한 장치입니다.

장점:

● 특수 비접촉식 스크레이퍼는 화상을 방지합니다.

● 엔지니어링 및 설계 덕분에 긴 수명을 보장합니다.

● 시스템 내 내용물 최소화로 제품 체류 시간 단축;

● 높은 열교환 효율;

● 쉽고 간편한 유지보수

● 버터스카치의 색상 및 향미 개발에 대한 매우 정교하고 정확한 제어

● PLC 제어

D. 투입 및 혼합 장치

이는 색소, 향료 및 산을 자동으로 혼합하는 시스템으로, 안정적인 품질의 사탕 제품을 생산할 수 있습니다.

가장 밝은 부분:

● 독립형 투약 셀;

● 잘 섞었습니다.

E. 스테인리스강 냉각 벨트 시스템(SCB1000)

주요 특징: 냉각 벨트는 2.5미터 또는 5미터 길이의 스테인리스 스틸 프레임에 스테인리스 스틸 벨트가 내장된 연속 냉각/템퍼링 장치입니다.

냉각 컨베이어는 다양한 용량에 맞춰 길이 및/또는 너비를 다르게 하여 공급할 수 있습니다.

각 구간에는 컨베이어 전체에 걸쳐 다양한 온도를 조절할 수 있는 수냉식 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 조리된 반죽을 금형 성형기에서 성형하기 위한 최적의 가소성으로 점진적이고 부드럽게 냉각/온도 조절할 수 있습니다. 플라우와 수냉식 균질화 롤러는 벨트 내에서 반죽 작용을 담당합니다. 반죽이 벨트에 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제가 지속적으로 분사됩니다.