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キャンディー製造用の自動トフィー生産ライン

自動トフィー製造ラインの魔法を目の当たりにしながら、甘美な世界へ足を踏み入れてください。キャラメル化した砂糖、バターの風味、クリーミーな食感、すべてがシームレスに融合し、完璧なトフィーキャンディが生まれる様子を想像してみてください。最先端の機械と細部にまでこだわった工程の魅惑的な光景に、五感を魅了され、私たちの魅力的なお菓子をもっと食べたくなるでしょう。

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製品の利点

キャンディ製造向けの当社の自動トフィー生産ラインは、高品質のトフィーをより速く、かつ合理的かつ効率的に製造する方法を提供します。自動混合、成形、冷却プロセスなどの革新的な機能を備えたこの生産ラインは、均一で安定したトフィーバッチを保証します。ユーザーフレンドリーなインターフェースとカスタマイズ可能な設定により、様々な生産要件への適応が容易で、キャンディメーカーの生産性と品質の向上に貢献します。

会社概要

当社は、キャンディ製造を中心とした食品業界向けの自動化生産ラインの設計・製造を専門としています。長年の経験と専門知識を活かし、キャンディ製造プロセスを合理化し、効率と生産性を向上させる最先端の自動トフィー生産ラインを開発しました。革新と品質へのこだわりにより、当社の製品は信頼性が高く、最高水準を誇ります。当社の自動トフィー生産ラインをお選びいただくことで、キャンディ製造事業の発展に役立つ最先端のソリューションへの投資と確信していただけます。

なぜ私たちを選ぶのか

菓子業界で豊富な実績を持つ当社は、キャンディ製造用の自動化生産ラインの設計・製造を専門としています。最先端のトフィー生産ラインは、当社のベストセラー製品の一つであり、比類のない効率性と精度で美味しいトフィーを製造します。私たちは、常に進化するキャンディ市場のニーズに応える最先端のソリューションを提供することに尽力しています。献身的な専門家チームが、すべての製品が最高水準の品質と信頼性を満たしていることを保証します。キャンディ製造プロセスの合理化とビジネスを次のレベルへと引き上げるお手伝いをいたしますので、ぜひ当社にお任せください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。