Máquina automática para fabricação de balas de caramelo

Características:

A linha de equipamentos para balas macias é uma planta completa e totalmente automatizada para a fabricação de balas duras ou caramelos com alto teor de leite.

Principais especificações técnicas:

Capacidade de produção: total de 1000 kg/hora

Consumo de vapor: 450 kg/h

Consumo de energia elétrica: 65 kW

Equipamento principal:

A. Sistema de pesagem automática (COOLMIX)-(AWS1200)

Destaque do sistema de pesagem: O AWS COOLMIX da YINRICH oferece pesagem, mistura e alimentação automáticas de matérias-primas com transporte em linha para uma ou mais unidades de cozimento, sem necessidade de aquecimento ou pré-dissolução.

Destaque:

● O AWS COOLMIX da YINRICH oferece alta precisão, fácil seleção de receitas, dosagem de todos os tipos de matérias-primas por peso e capacidade de até 5000 kg/h.

● Sistema de controle: Todo o processo é automatizado com sistema de controle PLC, e a operação é feita por meio de tela sensível ao toque. Um sofisticado sistema de controle integra os ciclos de pesagem no gerenciamento de receitas, estando diretamente acoplado aos parâmetros do processo.

B. Sistema de Dissolução Rápida (RDS1200)

Após serem pesados, os materiais são misturados e homogeneizados no recipiente de mistura. Uma vez que todos os ingredientes são adicionados ao recipiente, após a mistura, não há necessidade de aquecimento. A massa é bombeada por uma bomba de alimentação através de um trocador de calor especial e aquecida até a temperatura desejada sob uma contrapressão ajustável (processo denominado dissolução por pressão). Nesse processo, a massa é aquecida sem evaporação e completamente dissolvida. Em seguida, segue para uma câmara de evaporação instantânea.

Destaque:

● Os cristais de açúcar são dissolvidos sob contrapressão ajustável por meio de uma válvula de retenção de pressão desenvolvida internamente. Na unidade, a mistura é aquecida sem evaporação, dissolvendo-se completamente e resultando em uma calda com pureza de 70 a 90%.

● Dissolução sem cozimento. Todo o processo de dissolução é rápido, a calda não queima em temperaturas relativamente baixas. A calda fica clara e transparente. Essa é a essência para a produção de produtos finais de alta qualidade.

● Economia de energia de até 40% no processo de dissolução com o sistema RDS.

● Produção contínua. Todos os requisitos para deposição/formação de matrizes podem ser atendidos.

C. Cozinhador de rotor contínuo com câmara de vácuo instantânea RT1000

Oferecemos aos nossos clientes um sistema de cozimento contínuo por rotor, adequado para massas sensíveis, como balas duras ao leite, caramelo, fondant ao leite, massas frutadas e massas de caramelo branco.

É concebido, em particular, para um processo de cozimento rápido e suave – sob vácuo – de massas lácteas.

Unidade completa com rotor, câmara de evaporação e bomba de descarga para um processo de cozimento suave.

Vantagens:

● Raspadores especiais sem contato evitam queimaduras;

● A engenharia e o design permitem uma longa vida útil;

● Tempos de permanência do produto reduzidos devido ao conteúdo mínimo do sistema;

● Alta eficiência de troca térmica;

● Manutenção fácil e simples

● Controles altamente sofisticados e precisos no desenvolvimento da cor e do sabor do caramelo amanteigado

● Controle PLC

D. Unidade de Dosagem e Mistura

Trata-se de um sistema de mistura automática de cor, sabor e ácidos que permite a produção de doces com qualidade estável.

Destaque:

● Célula de dosagem independente;

● Bem misturado;

E. Sistema de correia de refrigeração em aço inoxidável (SCB1000)

Destaque: A correia de resfriamento é uma unidade contínua de resfriamento/temperagem equipada com correia de aço inoxidável embutida em uma estrutura de aço inoxidável em seções de 2,5 ou 5 metros.

Os transportadores de resfriamento podem ser fornecidos em diferentes comprimentos e/ou larguras para atender a diversas capacidades.

Cada seção é equipada com um sistema de têmpera a água que permite o ajuste de diversas temperaturas ao longo da esteira. Isso possibilita o resfriamento/temperagem gradual e suave da massa cozida até atingir a plasticidade ideal para posterior moldagem na máquina de conformação por matrizes. Arados e rolos equalizadores refrigerados a água cuidam da amassagem na esteira. Um agente desmoldante é aplicado continuamente para evitar que a massa grude na esteira.