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自動トフィーキャンディ製造機

さあ、当社の自動トフィーキャンディ製造機の驚異をご覧ください！回転する歯車、泡立つ砂糖、そして回転するコンベアベルトが織りなすハーモニーが、正確かつスピーディーに、そして途切れることなく美味しいトフィーキャンディを生み出していく様子を想像してみてください。一つ一つ丁寧に作られ、丁寧に包装された、当社の最先端技術が生み出す甘い満足感をご堪能ください。

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製品の利点

自動トフィーキャンディ製造機は、トフィーを自動で混合、成形、カットすることで、キャンディ製造プロセスを効率化し、正確かつ均一に仕上げます。ユーザーフレンドリーなインターフェースにより、操作が簡単で、キャンディの形状やサイズを自由にカスタマイズできます。高い生産性と効率性により、市場の需要に応える新鮮なトフィーキャンディを安定的に供給できます。

チームの強さ

当社の自動トフィーキャンディ製造機は、エンジニア、デザイナー、そして技術者からなるチームの専門知識と献身的な努力の結晶です。菓子業界で50年以上の経験を持つ当社のチームは、トフィーキャンディを効率的かつ正確に製造できる最先端の機械を丹念に開発しました。当社は革新性、品質、そして顧客満足への強いコミットメントを持っており、それが製品の最先端機能と信頼性の高い性能に反映されています。お客様の期待を超える最高水準の製造ソリューションを提供する当社のチームの力にご信頼ください。

なぜ私たちを選ぶのか

当社の自動トフィーキャンディ製造機は、当社のチームワークの強さの証であり、革新と品質への献身を体現しています。経験豊富なエンジニアと技術者のチームと共に、キャンディ製造において効率性と精度を向上させる最先端の機械を開発しました。私たちの共同作業により、現代のキャンディメーカーのニーズを満たす、信頼性が高く使いやすい製品が誕生しました。私たちの専門知識と完璧さへの情熱を結集することで、業界の新たな基準を確立し、お客様と競合他社の両方を感動させる機械を生み出しました。最高のキャンディ製造ソリューションを提供する当社のチームワークにご信頼ください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。