Mașină automată de fabricare a bomboanelor Toffee

Caracteristici:

Linia de echipamente pentru dulciuri moi este o instalație complet automată pentru fabricarea bomboanelor tari sau toffee cu conținut ridicat de lapte.

Specificații tehnice principale:

Capacitate de producție: totală 1000 kg/oră

Consum de abur: 450 kg/h

Consum de energie electrică: 65kw

Echipament principal:

A. Sistem de cântărire automată (COOLMIX)-(AWS1200)

Sistem de cântărire remarcabil: AWS COOLMIX de la YINRICH oferă cântărire, amestecare și alimentare automată a materiilor prime cu transport în linie către una sau mai multe unități de gătit, fără încălzire sau pre-dizolvare.

Evidențiere:

● AWS COOLMIX de la YINRICH oferă precizie ridicată, selecție ușoară a rețetelor, dozarea tuturor tipurilor de materii prime în funcție de greutate și o capacitate de până la 5000 kg/h

● Sistem de control: Întregul proces se desfășoară într-o versiune automată cu sistem de control PLC, iar operarea cu ecran tactil este realizată printr-un sistem sofisticat de control care a integrat ciclurile de cântărire în gestionarea rețetelor, cuplate direct la parametrii procesului.

B. Sistem de dizolvare rapidă (RDS1200)

După cântărire, materialele sunt amestecate și amestecate în vasul de amestecare. Odată ce ingredientele totale sunt introduse în vas, după amestecare, nu este nevoie să fie încălzite. Masa lotului este pompată de o pompă de alimentare printr-un schimbător de căldură special și încălzită până la o temperatură necesară la o contrapresiune reglabilă (ceea ce se numește dizolvare sub presiune). În acest proces, lotul este încălzit fără evaporare și complet dizolvat. Apoi, acesta trece într-o cameră de evaporare.

Evidențiere:

● Cristalele de zahăr sunt dizolvate la o contrapresiune reglabilă prin intermediul unei supape de menținere a presiunii dezvoltate intern. În unitate, amestecul este încălzit fără evaporare, dar complet dizolvat, rezultând un sirop cu o concentrație de 70~90%.

● Dizolvare, fără gătire. Întregul proces de dizolvare este scurt, siropul nu se va arde la o temperatură relativ scăzută. Siropul este limpede și transparent. Acesta este esența obținerii unor produse finale de bună calitate.

● Economie de energie de până la 40% în procesul de dizolvare sub sistemul RDS.

● Producție continuă. Toate cerințele pentru depunere/formare prin matriță pot fi îndeplinite.

C. Gătitor cu rotor continuu cu cameră de vid rapid RT1000

Oferim clienților noștri un sistem de gătit continuu cu rotor, potrivit pentru mase sensibile, cum ar fi bomboane tari cu lapte, caramele toffee, fondant cu lapte, mase fructate și mase de caramel alb.

Este conceput, în special, pentru un proces rapid și delicat de gătire – sub vid – a maselor lăptoase.

Unitate completă cu aragaz cu rotor, cameră de evaporare și pompă de evacuare pentru un proces de gătire delicat.

Avantaje:

● Racletele speciale fără contact evită arsurile;

● Ingineria și designul permit o durată lungă de viață;

● Timpi scurți de rezidență a produsului datorită conținutului redus la minimum al sistemului;

● Eficiență ridicată a schimbului de căldură;

● Întreținere ușoară și simplă

● Controale extrem de sofisticate și precise asupra dezvoltării culorii și aromei pentru caramel

● Control PLC

D. Unitate de dozare și amestecare

Este un sistem de amestecare automată a culorii, aromei și acizilor, care poate produce produse dulci de calitate stabilă.

Evidențiere:

● Celulă de dozare independentă;

● Amestecat bine;

E. Sistem de curea de răcire din oțel inoxidabil (SCB1000)

Caracteristică principală: Banda de răcire este o unitate continuă de răcire/temperare echipată cu o bandă din oțel inoxidabil încorporată într-un cadru din oțel inoxidabil, în secțiuni de 2,5 sau 5 metri.

Transportoarele de răcire pot fi furnizate în diferite lungimi și/sau lățimi pentru a satisface diverse capacități.

Fiecare secțiune este echipată cu un sistem de temperare a apei, care permite reglarea diferitelor temperaturi pe întregul transportor. Aceasta oferă posibilitatea de a răci/tempera treptat și uniform masa gătită până la plasticitatea sa ideală pentru formarea ulterioară în mașina de formare cu matriță. Pluguri și role de egalizare răcite cu apă se ocupă de acțiunea de frământare în bandă. Agentul de demulare este aplicat continuu pentru a împiedica lipirea masei de bandă.