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L'impianto per la produzione di caramelle è dotato di un impianto completamente automatico per la produzione di caramelle dure ad alto contenuto di latte o toffee. Con una capacità produttiva di 1000 kg/ora, l'impianto include un sistema di pesatura automatica per un dosaggio preciso, un sistema di scioglimento rapido per una rapida dissoluzione senza cottura, un cuocitore a rotore continuo per una cottura delicata sotto vuoto e un'unità di dosaggio e miscelazione per prodotti dolciari di qualità stabile. Il sistema di raffreddamento a nastro in acciaio inossidabile garantisce raffreddamento e temperaggio continui, garantendo la plasticità ideale per la successiva formatura nella macchina formatrice.
Nella nostra azienda di macchinari per la produzione automatizzata di caramelle toffee, la forza del nostro team risiede nella competenza collettiva e nella passione per l'innovazione. Grazie a un team di ingegneri e tecnici altamente qualificati, siamo in grado di progettare e produrre attrezzature all'avanguardia che semplificano il processo di produzione di caramelle e garantiscono risultati costanti e di alta qualità. La dedizione del nostro team al miglioramento continuo e alla soddisfazione del cliente ci spinge a dare il massimo per fornire supporto e servizi di prim'ordine ai nostri clienti. Affidatevi alla forza del nostro team per fornirvi macchinari per la produzione di caramelle affidabili, efficienti e all'avanguardia che porteranno la vostra produzione a un livello superiore.
Nella nostra azienda, la forza del nostro team risiede nella competenza e nell'esperienza collettiva nella progettazione e produzione di impianti automatizzati per la produzione di caramelle toffee. Il nostro team di ingegneri e tecnici collabora in modo integrato per sviluppare soluzioni innovative ed efficienti che soddisfino le esigenze dei nostri clienti. Grazie a una profonda conoscenza del settore dolciario e all'impegno per la qualità e l'affidabilità, siamo in grado di fornire impianti di alta qualità che migliorano la produttività e la redditività dei nostri clienti. La nostra dedizione al lavoro di squadra e alla collaborazione ci consente di fornire prodotti di qualità superiore e un servizio clienti eccezionale, rendendoci un partner affidabile nel settore.
Caratteristiche:
La linea di attrezzature per caramelle morbide è un impianto completamente automatico per la produzione di caramelle dure ad alto contenuto di latte o toffee.
Specifiche tecniche principali:
Capacità produttiva: totale 1000 kg/ora
Consumo di vapore: 450 kg/h
Consumo di energia elettrica: 65kw
Attrezzatura principale:
A. Sistema di pesatura automatica (COOLMIX)-(AWS1200)
Sistema di pesatura in evidenza: AWS COOLMIX di YINRICH offre la pesatura, la miscelazione e l'alimentazione automatiche delle materie prime con trasporto in linea a una o più unità di cottura, senza riscaldamento o pre-dissoluzione.
Evidenziare:
● AWS COOLMIX di YINRICH offre elevata precisione, facile selezione delle ricette, dosaggio di tutti i tipi di materie prime in base al peso e capacità fino a 5000 kg/h
● Sistema di controllo: l'intero processo è in versione automatica con sistema di controllo PLC e touch-screen operativo. Un sofisticato sistema di controllo integra i cicli di pesatura nella gestione delle ricette direttamente accoppiati ai parametri di processo.
B. Sistema di dissoluzione rapida (RDS1200)
Dopo la pesatura, i materiali vengono miscelati e amalgamati nel recipiente di miscelazione. Una volta che tutti gli ingredienti sono stati introdotti nel recipiente, dopo la miscelazione, non è necessario riscaldarli. La massa del lotto viene pompata da una pompa di alimentazione attraverso uno speciale scambiatore di calore e riscaldata fino alla temperatura richiesta a una contropressione regolabile (processo chiamato dissoluzione a pressione). In questo processo, il lotto viene riscaldato senza evaporazione e completamente disciolto. Quindi viene inviato a una camera di evaporazione.
Evidenziare:
● I cristalli di zucchero vengono sciolti a una contropressione regolabile mediante una valvola di mantenimento della pressione sviluppata internamente. Nell'unità, il lotto viene riscaldato senza evaporazione, ma completamente sciolto, e si ottiene uno sciroppo al 70-90%.
● Dissoluzione, nessuna cottura. L'intero processo di dissoluzione è breve, lo sciroppo non si brucia a temperature relativamente basse. Lo sciroppo è limpido e trasparente. Questo è il segreto per ottenere prodotti finali di buona qualità.
● Risparmio energetico fino al 40% nel processo di dissoluzione con il sistema RDS.
● Produzione continua. Possono essere soddisfatti tutti i requisiti per la deposizione/stampaggio.
C. Cuocitore a rotore continuo con camera a vuoto flash RT1000
Offriamo ai nostri clienti un sistema di cottura a rotore continuo, adatto a masse delicate, come caramelle dure al latte, toffee, fondente al latte, masse alla frutta e masse al caramello bianco.
È concepito in particolare per una cottura rapida e delicata – sottovuoto – delle masse lattiginose.
Unità completa con cuocitore a rotore, camera di evaporazione e pompa di scarico per un processo di cottura delicato.
Vantaggi:
● Gli speciali raschiatori senza contatto evitano le ustioni;
● L'ingegneria e la progettazione consentono una lunga durata;
● Brevi tempi di permanenza del prodotto grazie al contenuto di sistema ridotto al minimo;
● Elevata efficienza di scambio termico;
● Manutenzione facile e semplice
● Controlli altamente sofisticati e accurati sullo sviluppo del colore e del sapore del caramello
● Controllo PLC
D. Unità di dosaggio e miscelazione
Si tratta di un sistema di miscelazione automatica di colore, sapore e acidi, in grado di produrre dolciumi di qualità stabile.
Evidenziare:
● Cella di dosaggio indipendente;
● Mescolato bene;
E. Sistema di raffreddamento a nastro in acciaio inossidabile (SCB1000)
In evidenza: Il nastro di raffreddamento è un'unità di raffreddamento/tempra continua dotata di nastro in acciaio inossidabile integrato in un telaio in acciaio inossidabile in sezioni da 2,5 o 5 metri.
I trasportatori di raffreddamento possono essere forniti in diverse lunghezze e/o larghezze per soddisfare diverse capacità.
Ogni sezione è dotata di un sistema di temperaggio ad acqua che consente la regolazione di diverse temperature lungo tutto il nastro trasportatore. Ciò consente di raffreddare/temperare gradualmente e uniformemente la massa cotta fino al raggiungimento della plasticità ideale per la successiva formatura nella macchina di formatura. Lame e rulli di equalizzazione raffreddati ad acqua gestiscono l'azione di impastamento sul nastro. L'agente distaccante viene applicato in continuo per impedire l'adesione della massa al nastro.
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