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Les machines de confiserie servent principalement à la production et au conditionnement des bonbons. Ce sont des équipements couramment utilisés pour la fabrication de bonbons mous, de bonbons durs, de sablés, de sucettes, de guimauves et de bonbons cuits . Il existe également des machines de conditionnement du sucre, fréquemment utilisées dans l'industrie sucrière. Comme tout produit mécanique, les machines de confiserie doivent être compactes, nécessitent peu d'intervention humaine et peuvent être adaptées aux besoins de la production de sucre pour fabriquer de délicieux produits de confiserie.
Yinrich est un fabricant professionnel d'équipements pour la confiserie. Spécialisé dans les machines à bonbons durs, il propose une large gamme de machines, y compris des équipements pour la fabrication de confiseries à petite échelle. En tant que fabricant expert, Yinrich maîtrise chaque étape de la fabrication de ses machines. De plus, son équipe de professionnels qualifiés offre un service complet à ses clients.
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Description principale : Nous proposons des lignes de production de guimauves utilisant des machines conventionnelles, des mini-guimauves et des équipements de petite capacité. Cette ligne de production offre une capacité de production élevée et une faible consommation d'énergie. Elle permet de produire des guimauves de haute qualité. Ligne d'extrusion et de coulage de guimauves : cette fonctionnalité permet d'ajouter des garnitures, des épices ou d'autres ingrédients à la pâte à guimauves.
La machine d'emballage à double torsion TBN820 est principalement utilisée pour le conditionnement de chocolats et de bonbons de forme rectangulaire (bandes, carrés, cercles et cylindres). Elle peut être intégrée à des équipements de production en amont pour former une ligne d'emballage complète. Les chocolats et les bonbons peuvent également être placés manuellement sur la trieuse, puis transférés vers la machine d'emballage. Yinrich conçoit et améliore constamment ses produits afin de raccourcir le cycle de conception et de réduire les coûts de développement. L'entreprise s'engage à fournir à ses clients des machines d'emballage de confiseries à double torsion de haute qualité.
Cette ligne produit automatiquement et en continu une variété de guimauves extrudées de quatre couleurs et de formes régulières.
Machine de remplissage et de capsulage de macarons contrôlée par automate programmable
Cette vidéo présente la ligne de production de chewing-gums creux. Savez-vous comment les boules de gomme sont fabriquées de manière creuse ? Connaissez-vous le processus de fabrication du chewing-gum ? Les lignes de production de chewing-gums creux servent à produire des chewing-gums fourrés. Cette installation comprend un mélangeur, une extrudeuse, une machine de formage, un tunnel de refroidissement et une machine d'enrobage. Cette ligne complète permet de fabriquer des chewing-gums aux formes spéciales, comme des sphères, des pastèques, des olives, des litchis, des balles de tennis, ou d'autres formes nécessitant un fourrage ou non. Yinrich est un fabricant professionnel d'équipements pour la confiserie. Le modèle QP150 est une installation de pointe pour la fabrication de chewing-gums creux aux formes atypiques. La conception optimisée et les performances exceptionnelles de cette ligne garantissent une efficacité et une précision maximales. Grâce à
Une vidéo de démonstration a été réalisée dans l'usine YINRICH pour un client saoudien. Ligne de production JEM50 (50 à 100 kg/h) d'extrusion et de dépôt de guimauve (2 en 1). Le client peut venir à l'usine pour tester la machine, ou nous pouvons lui envoyer des vidéos de démonstration.
Ligne de production automatique de guimauves extrudées, permettant la fabrication de mini-guimauves, un produit très populaire. 1) Les photos des machines présentées sont celles des machines installées chez nos clients ou fabriquées dans notre usine. Tous droits réservés. 2) Les données techniques sont données à titre indicatif et dépendent des paramètres de production et du type/qualité des matières premières. 3) L'apparence et les composants des machines peuvent différer des photos. Le produit final sera conforme aux exigences spécifiques du client. 4) Dans le cadre de sa politique d'amélioration continue, YINRICH se réserve le droit d'apporter des modifications techniques sans préavis. 5) Ce devis ne constitue pas un contrat de vente.
La série JXJ est conçue pour le dépôt de gelée, de caramel, de chocolat ou de confiture sur les biscuits. La conception compacte de notre doseur sous bande facilite son installation et son assemblage entre les bandes de cuisson et de retour du four. Le doseur combine les mouvements horizontaux et verticaux disponibles pour les collecteurs de dépôt. De puissants servomoteurs garantissent une vitesse élevée, une précision et une répétabilité essentielles pour cette ligne de production dédiée. Un système de contrôle d'indexation et de synchronisation des biscuits est en fonctionnement avant un collecteur de dépôt sous pression conçu pour déposer de la guimauve, de la crème, du caramel, etc. sur les rangées de biscuits en mouvement continu.
YINRICH propose à ses clients un système de cuisson à rotor continu (RT), adapté aux pâtes délicates telles que les bonbons durs au lait, le caramel mou, le fondant au lait, les pâtes fruitées et le caramel blanc. Il est spécialement conçu pour une cuisson rapide et douce sous vide des pâtes laiteuses. L'unité complète comprend le cuiseur à rotor, la chambre d'évaporation et la pompe de refoulement.
La solution de sucre est alimentée en continu dans l'unité, qui comprend un réchauffeur tubulaire, une chambre de séparation des vapeurs, un système d'alimentation en vide, une pompe de refoulement, etc. La masse est cuite de bas en haut, puis entre dans la chambre de vaporisation instantanée pour évaporer au maximum l'eau contenue dans le sirop. L'ensemble du processus est contrôlé par un automate programmable.
La nouvelle génération de systèmes de dissolution rapide (RDS) est extrêmement flexible et convient à une vaste gamme d'applications. L'ensemble du processus est contrôlé par automate programmable (PLC). Après pesée, les matières premières sont mélangées dans la cuve. Une fois tous les ingrédients introduits, le mélange est pompé par une pompe d'alimentation à travers un échangeur de chaleur spécifique et chauffé à la température requise sous une contre-pression réglable. Ce chauffage se fait sans évaporation, assurant une dissolution complète. Le mélange est ensuite acheminé vers un évaporateur.
Ligne de fabrication de bonbons durs YINRICH, un produit phare. Cette ligne de production compacte permet de fabriquer en continu différents types de bonbons durs. La vidéo montre des bonbons durs bicolores, disposés côte à côte.
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