此糖果生產線是一組全自動化的高品質牛奶硬糖或太妃糖生產設備,產能高達1000公斤/小時,並具有節能特性。設備包括用於精確稱重的自動稱重系統、用於高效混合的快速溶解系統、用於真空溫和蒸煮的連續轉子蒸煮器,以及用於確保產品品質穩定的配料混合單元。此外,不銹鋼冷卻帶系統可實現平穩漸進的冷卻,從而獲得理想的可塑性,使其非常適合後續模壓成型。
自動糖果生產設備公司致力於為糖果製造商提供高品質、高效率的生產設備。我們先進的機器旨在簡化糖果製作流程,提高生產效率並減少停機時間。憑藉我們在電子商務產品營運方面的專業知識,我們致力於確保客戶擁有流暢的購物體驗。從快速可靠的運輸到響應迅速的客戶服務,我們竭盡全力滿足客戶的需求。選擇我們,我們將為您提供市場上最好的糖果生產設備,幫助您輕鬆製作美味佳餚。
我們致力於以最先進的全自動糖果生產設備革新糖果生產產業。我們對品質、效率和創新的執著追求體現在產品的各個層面。從精密工程到人性化的操控,我們力求超越客戶的期望,為糖果製造樹立新的標竿。透過我們的設備,您可以提升產能,提高產品品質的穩定性,並優化營運流程,從而實現利潤最大化。憑藉我們在電商產品營運方面的專業知識和豐富經驗,我們定能助您達成目標,在競爭激烈的市場中脫穎而出。讓我們攜手共創甜蜜成功。
特徵:
軟糖生產線是一套全自動的完整工廠,用於生產高乳硬糖或太妃糖。
主要技術規格:
生產能力:總計 1000 公斤/小時
蒸氣消耗量:450公斤/小時
耗電量:65千瓦
主要設備:
A. 自動秤重系統(COOLMIX)-(AWS1200)
稱重系統亮點:YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自動稱重、混合和輸送原材料,並透過線上輸送將原材料輸送到一個或多個烹飪單元,無需加熱或預先溶解。
強調:
● YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易於選擇配方、可按重量計量各種類型原料,處理能力高達 5000 公斤/小時。
● 控制系統:整個製程採用PLC控制系統的自動化版本,觸控螢幕操作的精密控制系統將稱重循環與配方處理直接耦合,並與製程參數相連。
B. 快速溶解系統(RDS1200)
稱重後,物料在混合容器中進行混合。所有原料加入容器後,混合完畢,無需加熱。物料由進料泵泵入專用加熱熱交換器,在可調節的反壓下加熱至所需溫度(稱為壓力溶解)。在此過程中,物料在加熱過程中不會蒸發,並完全溶解。之後,物料進入閃蒸室。
強調:
● 糖晶體在自主研發的保壓閥控制的可調節反壓下溶解。在裝置中,糖料在不蒸發的情況下被加熱,完全溶解,最終得到濃度為70%~90%的糖漿。
● 溶解,無需烹調。整個溶解過程短暫,糖漿在相對較低的溫度下不會燒焦,糖漿清澈透明,這是製作優質成品的關鍵。
● RDS 系統溶解過程中節能高達 40%。
● 可連續生產。所有沉積/模塑成型要求均可滿足。
C. RT1000型連續轉子蒸煮器,附閃蒸室
我們為客戶提供連續轉子烹飪系統,適用於對質地敏感的物料,例如乳狀硬糖、太妃糖、乳狀軟糖、水果餡料和白色焦糖餡料。
它的設計初衷是為乳狀物質在真空條件下進行快速溫和的烹飪過程。
包含轉子蒸煮器、蒸發室和排料泵的完整裝置,可實現溫和的烹飪過程。
優勢:
● 專用非接觸式刮刀可避免燙傷;
● 工程設計使其使用壽命長;
● 由於系統內容物減少,產品停留時間短;
●熱交換效率高;
● 維護簡便
● 對奶油糖果的顏色和風味發展進行高度精密和精確的控制
● PLC控制
D. 配料和混合單元
它是一種自動混合色素、香精和酸的系統,可以生產出品質穩定的糖果產品。
強調:
● 獨立給藥單元;
● 攪拌均勻;
E. 不鏽鋼冷卻帶系統(SCB1000)
亮點:冷卻帶是一個連續冷卻/回火裝置,配備不銹鋼帶,安裝在不銹鋼框架內,每段長度為 2.5 公尺或 5 公尺。
冷卻輸送機可提供不同的長度和/或寬度,以滿足各種產能需求。
每個輸送段都配備水冷調溫系統,可調節輸送帶上各處的溫度。這使得熟料能夠逐步平穩地冷卻/調溫至理想的塑性狀態,以便後續在模壓成型機中進行成型。犁刀和水冷均質輥負責輸送帶上的捏合合作業。脫模劑持續噴灑,以防止料體附著在輸送帶上。

