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自動キャンディ製造装置

自動キャンディー製造装置は、様々な種類のキャンディーを大量生産するために使用される機械の一種です。キャンディー工場では、生産工程の合理化と効率化のために広く使用されています。この装置は、キャンディーの混合、成形、包装などの作業を自動化するように設計されており、大規模なキャンディー製造業者に最適です。

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製品の特徴

キャンディー製造設備ラインは、高品質のミルクハードキャンディーやトフィーを製造するための全自動プラントで、1,000kg/時の生産能力と省エネ機能を備えています。設備には、正確な計量を可能にする自動計量システム、効率的な混合を可能にする急速溶解システム、真空下で穏やかな加熱を行う連続ロータークッカー、そして安定した品質の製品を製造するための計量・混合ユニットなどが搭載されています。さらに、ステンレス製の冷却ベルトシステムにより、段階的かつスムーズな冷却を実現し、理想的な可塑性を実現。金型成形機での成形に最適です。

私たちは奉仕します

自動キャンディ製造設備では、キャンディメーカー向けに高品質で効率的な製造設備を提供することで、お客様をサポートしています。当社の最新鋭の機械は、キャンディ製造プロセスを合理化し、生産性を向上させ、ダウンタイムを削減するように設計されています。eコマース製品運用における専門知識を活かし、お客様にスムーズな購入体験を提供することに尽力しています。迅速で確実な配送から、迅速なカスタマーサービスまで、お客様のニーズを満たすために全力を尽くしています。市場最高のキャンディ製造設備で、おいしいお菓子を簡単に作れるお手伝いをいたしますので、ぜひ当社にお任せください。

なぜ私たちを選ぶのか

最先端の自動キャンディ製造設備で、キャンディ製造業界に革命を起こします。品質、効率性、そして革新性へのこだわりは、製品のあらゆる側面に反映されています。精密エンジニアリングからユーザーフレンドリーな制御まで、私たちはお客様の期待を超え、キャンディ製造の新たな基準を確立することを目指しています。当社の設備をご利用いただくことで、生産能力の向上、製品品質の一貫性の向上、そして業務の効率化による収益の最大化を実現できます。eコマース製品運用における当社の専門知識と経験を信頼していただき、お客様の目標達成と競争の激しい市場での成功をサポートいたします。甘い成功をお届けするために、ぜひ私たちにお任せください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。