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자동화된 사탕 생산 라인

자동화된 사탕 생산 라인은 다양한 종류의 사탕을 효율적이고 일관된 품질로 대량 생산할 수 있는 첨단 시스템입니다. 이 혁신적인 기계는 높은 품질 기준을 유지하면서 생산 시간과 비용을 절감할 수 있습니다. 자동 원료 투입, 정밀한 온도 제어, 맞춤형 생산 설정 등의 기능을 통해 사용자는 최소한의 인력으로 다양한 종류의 맛있는 사탕을 손쉽게 만들 수 있습니다.

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제품 장점

당사의 혁신적인 자동화 사탕 생산 라인은 최첨단 기계와 스마트 자동화 기술을 통해 타의 추종을 불허하는 효율성을 제공합니다. 이 제품은 정밀한 재료 투입, 고속 생산 능력, 다양한 사탕 종류에 맞춘 맞춤형 설정 등의 특징을 갖추고 있습니다. 생산성과 일관성을 향상시킨 당사의 생산 라인은 제과 업계에 품질과 신뢰성의 새로운 기준을 제시합니다.

저희는 서비스를 제공합니다

당사의 자동화 사탕 생산 라인은 효율성과 생산성을 극대화합니다. 최첨단 기술을 통해 원활한 작동과 정밀한 사탕 생산을 보장하여 귀사의 시간과 자원을 절약해 드립니다. 품질 관리부터 포장에 이르기까지, 당사의 시스템은 전체 공정을 간소화하여 귀사가 혁신과 성장에 집중할 수 있도록 지원합니다. 귀사의 특정 요구 사항에 맞춘 맞춤형 옵션을 제공하며, 최고의 성능과 지원을 통해 모든 단계에서 귀사를 만족시켜 드릴 것을 약속합니다. 당사의 자동화 사탕 생산 라인으로 사탕 생산 능력을 향상시키고 생산량 증가와 수익성 향상이라는 달콤한 성공을 경험해 보세요.

왜 저희를 선택해야 할까요?

저희 회사는 고객에게 최고 수준의 서비스를 제공하는 데 자부심을 가지고 있습니다. 자동화된 사탕 생산 라인을 통해 제과, 제빵, 스낵 식품 생산 등 다양한 산업 분야에 서비스를 제공하고 있습니다. 최첨단 장비는 사탕 제조 공정을 간소화하고 효율성을 높이며 일관된 품질을 보장하도록 설계되었습니다. 소규모 지역 상점에서 대규모 제조업체에 이르기까지 모든 규모의 기업을 지원하며, 생산 목표 달성과 고객에게 맛있는 간식을 제공할 수 있도록 돕습니다. 저희 전문가 팀은 모든 단계에서 탁월한 지원과 지침을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 사탕 생산이 필요하시다면 저희를 선택하시고 저희가 만들어내는 차이를 경험해 보세요.

특징:

소프트 캔디 제조 설비 라인은 고지방 하드 캔디 또는 토피를 생산하기 위한 완전 자동 설비입니다.

주요 기술 사양:

생산 능력: 총 1000kg/시간

증기 소비량: 시간당 450kg

전력 소비량: 65kW

주요 장비:

A. 자동 계량 시스템(COOLMIX)-(AWS1200)

계량 시스템 주요 특징: YINRICH의 AWS COOLMIX는 가열이나 사전 용해 과정 없이 원료를 자동으로 계량, 혼합 및 공급하고 하나 이상의 조리 장치로 인라인 이송하는 기능을 제공합니다.

가장 밝은 부분:

● YINRICH의 AWS COOLMIX는 높은 정확도, 간편한 레시피 선택, 모든 종류의 원료를 중량 단위로 계량할 수 있는 기능, 그리고 시간당 최대 5000kg의 처리 용량을 제공합니다.

● 제어 시스템: 전체 공정은 PLC 제어 시스템과 터치스크린 조작 방식의 자동화 시스템으로 운영됩니다. 정교한 제어 시스템은 레시피 처리 과정에서 계량 사이클을 공정 매개변수와 직접 연동하여 관리합니다.

B. 급속 용해 시스템(RDS1200)

계량된 재료들은 혼합 용기에서 혼합됩니다. 모든 재료가 용기에 투입되어 혼합된 후에는 가열이 필요하지 않습니다. 배치 혼합물은 공급 펌프를 통해 특수 열교환기를 거쳐 필요한 온도까지 가열되며, 이때 압력 조절이 가능한 역압(압력 용해)이 적용됩니다. 이 과정에서 배치 혼합물은 증발 없이 가열되어 완전히 용해됩니다. 그 후, 플래시 오프 챔버로 이동합니다.

가장 밝은 부분:

● 자체 개발한 압력 유지 밸브를 이용하여 조절 가능한 역압력 하에서 설탕 결정을 용해시킵니다. 이 장치에서는 증발 없이 설탕이 완전히 용해된 상태로 가열되어 70~90% 농도의 시럽이 생성됩니다.

● 가열 과정 없이 녹이는 방식입니다. 전체 용해 과정이 짧고, 비교적 낮은 온도에서 시럽이 타지 않습니다. 시럽은 맑고 투명합니다. 이것이 최종적으로 고품질 제품을 만드는 핵심입니다.

● RDS 시스템을 이용한 용해 공정에서 최대 40%의 에너지 절감 효과.

● 연속 생산 가능. 모든 증착/금형 성형 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

C. 플래시 진공 챔버가 있는 연속 회전식 조리기 RT1000

당사는 밀크 하드 캔디, 토피, 밀크 퐁당, 과일 반죽, 화이트 캐러멜 반죽과 같은 민감한 반죽에 적합한 연속 회전식 조리 시스템을 고객에게 제공합니다.

이 장비는 특히 진공 상태에서 유백색 물질을 빠르고 부드럽게 조리하는 공정을 위해 고안되었습니다.

부드러운 조리 과정을 위한 로터리 쿠커, 증발실 및 배출 펌프가 포함된 완벽한 장치입니다.

장점:

● 특수 비접촉식 스크레이퍼는 화상을 방지합니다.

● 엔지니어링 및 설계 덕분에 긴 수명을 보장합니다.

● 시스템 내 내용물 최소화로 제품 체류 시간 단축;

● 높은 열교환 효율;

● 쉽고 간편한 유지보수

● 버터스카치의 색상 및 향미 개발에 대한 매우 정교하고 정확한 제어

● PLC 제어

D. 투입 및 혼합 장치

이는 색소, 향료 및 산을 자동으로 혼합하는 시스템으로, 안정적인 품질의 사탕 제품을 생산할 수 있습니다.

가장 밝은 부분:

● 독립형 투약 셀;

● 잘 섞었습니다.

E. 스테인리스강 냉각 벨트 시스템(SCB1000)

주요 특징: 냉각 벨트는 2.5미터 또는 5미터 길이의 스테인리스 스틸 프레임에 스테인리스 스틸 벨트가 내장된 연속 냉각/템퍼링 장치입니다.

냉각 컨베이어는 다양한 용량에 맞춰 길이 및/또는 너비를 다르게 하여 공급할 수 있습니다.

각 구간에는 컨베이어 전체에 걸쳐 다양한 온도를 조절할 수 있는 수냉식 온도 조절 시스템이 장착되어 있습니다. 이를 통해 조리된 반죽을 금형 성형기에서 성형하기 위한 최적의 가소성으로 점진적이고 부드럽게 냉각/온도 조절할 수 있습니다. 플라우와 수냉식 균질화 롤러는 벨트 내에서 반죽 작용을 담당합니다. 반죽이 벨트에 달라붙는 것을 방지하기 위해 이형제가 지속적으로 분사됩니다.