自动化糖果生产线
产品优势
我们创新的自动化糖果生产线凭借其先进的机械设备和智能自动化技术，实现了无与伦比的效率。该产品具有精准的配料分配、高速生产能力以及针对不同糖果类型的可定制设置等特点。凭借更高的生产效率和一致性，我们的生产线为糖果行业的质量和可靠性树立了新的标杆。
我们服务
我们的自动化糖果生产线可显著提升效率和生产力。我们采用先进技术，确保流畅运行和精准生产，从而为您的企业节省时间和资源。从质量控制到包装，我们的系统简化了整个流程，让您可以专注于创新和发展。我们提供可定制的选项，以满足您的特定需求，并致力于在每个环节为您提供一流的性能和支持。使用我们的自动化糖果生产线，提升您的糖果生产能力，体验产量和利润增长带来的甜蜜成功。
为什么选择我们
我们公司以向客户提供一流服务而自豪。凭借我们的自动化糖果生产线，我们服务于包括糖果、烘焙和休闲食品生产在内的多个行业。我们先进的设备旨在简化糖果制作流程，提高效率，并确保产品质量始终如一。我们服务于各种规模的企业，从小型本地商店到大型制造商，帮助他们实现生产目标，并用美味的糖果取悦他们的客户。我们的专家团队致力于在每一步都提供卓越的支持和指导。选择我们满足您的糖果生产需求，体验我们带来的不同。
特征：
软糖生产线是一套全自动的完整工厂，用于生产高乳硬糖或太妃糖。
主要技术规格：
生产能力：总计 1000 公斤/小时
蒸汽消耗量：450公斤/小时
耗电量：65千瓦
主要设备：
A. 自动称重系统（COOLMIX）-（AWS1200）
称重系统亮点：YINRICH 的 AWS COOLMIX 可自动称重、混合和输送原材料，并通过在线输送将原材料输送到一个或多个烹饪单元，无需加热或预溶解。
强调：
● YINRICH 的 AWS COOLMIX 具有高精度、易于选择配方、可按重量计量各种类型原材料，处理能力高达 5000 公斤/小时。
● 控制系统：整个过程采用PLC控制系统的自动化版本，触摸屏操作的精密控制系统将称重循环与配方处理直接耦合，并与工艺参数相连。
B. 快速溶解系统（RDS1200）
称重后，物料在混合容器中进行混合。所有原料加入容器后，混合完毕，无需加热。物料由进料泵泵入专用加热换热器，在可调节的反压下加热至所需温度（称为压力溶解）。在此过程中，物料在加热过程中不会蒸发，并完全溶解。之后，物料进入闪蒸室。
强调：
● 糖晶体在自主研发的保压阀控制的可调节反压下溶解。在装置中，糖料在不蒸发的情况下被加热，完全溶解，最终得到浓度为70%~90%的糖浆。
● 溶解，无需烹煮。整个溶解过程短暂，糖浆在相对较低的温度下不会烧焦，糖浆清澈透明，这是制作优质成品的关键。
● RDS 系统溶解过程中节能高达 40%。
● 可连续生产。所有沉积/模塑成型要求均可满足。
C. RT1000型连续转子蒸煮器，带闪蒸室
我们为客户提供连续转子烹饪系统，适用于对质地敏感的物料，例如乳状硬糖、太妃糖、乳状软糖、水果馅料和白色焦糖馅料。
它的设计初衷是为乳状物质在真空条件下进行快速温和的烹饪过程。
包含转子蒸煮器、蒸发室和排料泵的完整装置，可实现温和的烹饪过程。
优势：
● 专用非接触式刮刀可避免烫伤；
● 工程设计使其使用寿命长；
● 由于系统内容物减少，产品停留时间短；
● 热交换效率高；
● 维护简便
● 对奶油糖果的颜色和风味发展进行高度精密和精确的控制
● PLC控制
D. 配料和混合单元
它是一种自动混合色素、香精和酸的系统，可以生产出质量稳定的糖果产品。
强调：
● 独立给药单元；
● 搅拌均匀；
E. 不锈钢冷却带系统（SCB1000）
亮点：冷却带是一个连续冷却/回火装置，配备有不锈钢带，安装在不锈钢框架内，每段长度为 2.5 米或 5 米。
冷却输送机可提供不同的长度和/或宽度，以满足各种产能需求。
每个输送段都配备有水冷调温系统，可以调节输送带上各处的温度。这使得熟料能够逐步平稳地冷却/调温至理想的塑性状态，以便后续在模压成型机中进行成型。犁刀和水冷均质辊负责输送带上的捏合作业。脱模剂持续喷洒，以防止料体粘附在输送带上。