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高乳糖キャンディ製造装置

高ミルクキャンディ製造装置は、高品質のミルクキャンディの製造に使用される専用機械です。この装置は、材料を効率的に混合、加熱、成形し、美味しく均一なキャンディを製造するように設計されています。菓子工場、食品加工工場、キャンディショップなどでこの装置を活用することで、生産効率を高め、高ミルクキャンディに対する消費者の需要に応えることができます。

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製品の利点

当社の高ミルクキャンディ製造装置は、最先端の技術と精密エンジニアリングを誇り、比類のない均一性と効率性を備えた最高品質のミルクキャンディの製造を保証します。自動温度制御やカスタマイズ可能な金型などの高度な機能により、幅広い独創的なデザインとフレーバーを容易に実現できます。堅牢な構造とユーザーフレンドリーなインターフェースを備えたこの装置は、生産プロセスの合理化と卓越した成果の達成を目指すメーカーにとって理想的な選択肢です。

チームの強さ

ハイミルク・キャンディ製造設備の強みは、菓子製造の技術に精通した献身的な専門家たちです。長年の経験と革新への情熱を持ち、チームはシームレスに連携し、業界標準を超える高品質のキャンディ製造設備の設計・製造に取り組んでいます。最高レベルの機能性を保証するエンジニアから、比類のないサポートを提供するカスタマーサービス担当者まで、一人ひとりが大切なお客様に卓越した製品とサービスを提供する上で重要な役割を果たしています。キャンディ製造のあらゆるニーズにお応えできるよう、当社のチームの専門知識と卓越性へのコミットメントを信頼してください。

なぜ私たちを選ぶのか

当社の高乳糖キャンディ製造設備は、高度なスキルと献身的なチームワークによって支えられています。菓子業界で長年培ってきた経験を持つ専門家チームが、最高の品質と信頼性を保証いたします。設計から製造まで、チームはシームレスに連携し、お客様のニーズを満たす革新的なソリューションを生み出しています。チームワークとコラボレーションを重視することで、お客様が美味しい高乳糖キャンディを効率的かつ効果的に製造できるよう、最高品質の設備をお届けしています。お客様のキャンディ製造を次のレベルへと引き上げるために、当社のチームの力を信頼してください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。