Hoogwaardige melksnoepproductieapparatuur
Productvoordelen
Onze hoogwaardige melksnoepmachine is voorzien van de modernste technologie en precisietechniek, waardoor we melksnoepjes van topkwaliteit kunnen produceren met ongeëvenaarde consistentie en efficiëntie. Dankzij geavanceerde functies zoals automatische temperatuurregeling en aanpasbare mallen kunnen we eenvoudig een breed scala aan creatieve ontwerpen en smaken realiseren. Met zijn robuuste constructie en gebruiksvriendelijke interface is deze machine de ideale keuze voor fabrikanten die hun productieproces willen stroomlijnen en uitzonderlijke resultaten willen behalen.
Teamsterkte
Bij High Milk Candy Manufacturing Equipment ligt de kracht van ons team in onze toegewijde experts die de kunst van de snoepgoedproductie tot in de puntjes beheersen. Met jarenlange ervaring en een passie voor innovatie werkt ons team naadloos samen om hoogwaardige snoepgoedproductiemachines te ontwerpen en te creëren die de industrienormen overtreffen. Van onze engineers die zorgen voor optimale functionaliteit tot onze klantenservicemedewerkers die ongeëvenaarde ondersteuning bieden, elk lid speelt een cruciale rol in het leveren van uitzonderlijke producten en service aan onze gewaardeerde klanten. Vertrouw op de expertise en het streven naar excellentie van ons team voor al uw snoepgoedproductiebehoeften.
Waarom voor ons kiezen?
Onze productiemachines voor melkchocolade zijn gebouwd met de expertise van een zeer bekwaam en toegewijd team. Ons team van experts combineert jarenlange ervaring in de zoetwarenindustrie, waardoor onze apparatuur van de hoogste kwaliteit en betrouwbaarheid is. Van ontwerp tot productie werkt ons team naadloos samen om innovatieve oplossingen te creëren die voldoen aan de behoeften van onze klanten. Met een focus op teamwork en samenwerking leveren we hoogwaardige apparatuur waarmee onze klanten efficiënt en effectief heerlijke melkchocolade kunnen produceren. Vertrouw op de kracht van ons team om uw snoepgoedproductie naar een hoger niveau te tillen.
Functies:
De productielijn voor zachte snoepjes is een volledig geautomatiseerde, complete fabriek voor het maken van harde snoepjes of toffees met een hoog melkgehalte.
Belangrijkste technische specificaties:
Productiecapaciteit: totaal 1000 kg/uur
Stoomverbruik: 450 kg/u
Elektrisch energieverbruik: 65 kW
Belangrijkste uitrusting:
A. Automatisch weegsysteem (COOLMIX)-(AWS1200)
Belangrijkste kenmerk van het weegsysteem: YINRICH's AWS COOLMIX biedt automatisch wegen, mengen en toevoeren van grondstoffen met inline transport naar een of meer kookeenheden, zonder verwarming of voorbehandeling.
Hoogtepunt:
● De AWS COOLMIX van YINRICH biedt hoge nauwkeurigheid, eenvoudige receptselectie, dosering van alle soorten grondstoffen op gewicht en een capaciteit tot 5000 kg/u.
● Besturingssysteem: Het hele proces is geautomatiseerd met een PLC-besturingssysteem en een touchscreen. Een geavanceerd besturingssysteem integreert de weegcycli in de receptverwerking en is direct gekoppeld aan de procesparameters.
B. Snel oplossend systeem (RDS1200)
Na het afwegen worden de materialen gemengd in de mengtank. Zodra alle ingrediënten in de tank zijn gedaan, hoeven ze na het mengen niet meer te worden verwarmd. De batch wordt door een toevoerpomp door een speciale warmtewisselaar gepompt en verwarmd tot de gewenste temperatuur onder een instelbare tegendruk (dit wordt drukoplossen genoemd). Tijdens dit proces wordt de batch verwarmd zonder verdamping en volledig opgelost. Vervolgens gaat het naar een verdampingskamer.
Hoogtepunt:
● Suikerkristallen worden opgelost onder een regelbare tegendruk door middel van een zelfontwikkeld drukregelventiel. In het apparaat wordt de batch verwarmd zonder verdamping, maar lost volledig op, en komt er een siroop van 70-90% uit.
● Oplossen, niet koken. Het hele oplosproces is kort en de siroop zal niet aanbranden bij een relatief lage temperatuur. De siroop is helder en transparant. Dat is de kern van het maken van eindproducten van goede kwaliteit.
● Energiebesparing tot 40% in het oplosproces met het RDS-systeem.
● Continue productie. Aan alle eisen voor afzetten/matrijzen maken kan worden voldaan.
C. Continue rotorkookpan met flashvacuümkamer RT1000
Wij bieden onze klanten een continu draaiend kooksysteem aan, geschikt voor delicate massa's, zoals harde melksnoepjes, toffee, melkfondant, fruitmassa's en witte karamelmassa's.
Het is met name ontworpen voor een snel en zacht kookproces – onder vacuüm – van de melkmassa's.
Complete unit met rotorkoker, verdampingskamer en afvoerpomp voor een zacht kookproces.
Voordelen:
● Speciale contactloze schrapers voorkomen brandwonden;
● Dankzij de engineering en het ontwerp is een lange levensduur mogelijk;
● Korte verblijftijden van het product dankzij een geminimaliseerd systeemgehalte;
● Hoog rendement van de warmteoverdracht;
● Eenvoudig en gemakkelijk onderhoud
● Zeer geavanceerde en nauwkeurige controlemechanismen voor de kleur- en smaakontwikkeling van butterscotch
● PLC-besturing
D. Doseer- en mengeenheid
Het is een automatisch mengsysteem voor kleur-, smaak- en zuurmengsels, waarmee snoepgoed van stabiele kwaliteit kan worden geproduceerd.
Hoogtepunt:
● Onafhankelijke doseercel;
● Goed gemengd;
E. Koelbandsysteem van roestvrij staal (SCB1000)
Belangrijkste kenmerk: De koelband is een continue koel-/ontlaatunit met een roestvrijstalen band, ingebouwd in een roestvrijstalen frame, in secties van 2,5 of 5 meter.
De koeltransportbanden kunnen in verschillende lengtes en/of breedtes worden geleverd om aan diverse capaciteiten te voldoen.
Elk gedeelte is uitgerust met een watertemperatuurregelsysteem waarmee de temperatuur over de gehele transportband kan worden aangepast. Dit maakt het mogelijk om de gekookte massa geleidelijk en gelijkmatig af te koelen/te temperen tot de ideale plasticiteit voor de daaropvolgende vorming in de matrijsvormmachine. Ploegen en watergekoelde egalisatierollen zorgen voor het kneden op de band. Er wordt continu lossingsmiddel toegevoegd om te voorkomen dat de massa aan de band blijft plakken.
QUICK LINKS
CONTACT US
Yinrich, fabrikant van apparatuur voor de zoetwarenindustrie