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自動トフィー生産ライン - キャンディ製造装置

自動トフィー製造ラインは、トフィーを効率的に大量生産できる最先端のキャンディ製造設備です。高度な技術と自動化機能を備え、生産プロセスを合理化します。菓子工場、食品製造工場、その他の産業現場でこの設備を活用することで、最小限の人手介入で高品質のトフィーを製造できます。

問い合わせ

製品の利点

当社の自動トフィー生産ラインは、キャンディ製造を効率性と精度の高いものにするために設計されています。先進的な設備により、トフィーの各バッチにおける一貫した品質と均一性を確保し、製造業者の時間と資源を節約します。ユーザーフレンドリーな操作性とカスタマイズ可能な設定を備えたこの生産ラインは、キャンディ製造プロセスの改善を目指す企業にとって最適なソリューションです。

私たちは奉仕します

生産ラインの中心からキャンディ愛好家の皆様の手に届くまで、当社は市場最高品質の自動トフィー製造設備をお届けしています。最先端の機械は、製造プロセスを合理化し、効率と生産性を向上させながら、お菓子本来の卓越した味と食感を維持するように設計されています。信頼性が高く使いやすい当社のキャンディ製造設備があれば、原材料から簡単に美味しいトフィーを作ることができます。当社は、常に一貫した高品質の結果を保証する革新的なソリューションを提供することで、お客様のニーズにお応えします。キャンディ製造ビジネスを次のレベルへと引き上げるお手伝いをいたしますので、ぜひ当社にお任せください。

なぜ私たちを選ぶのか

当社は、自動トフィー製造ラインとキャンディ製造設備のリーディングプロバイダーです。最先端の機械は、製造プロセスを合理化し、効率を高め、生産性を最大化するように設計されております。品質と革新性を重視し、お客様の期待を超え、業界標準を満たす優れた製品を提供することに尽力しています。専門家チームは、お客様の成功を確実なものにするために、卓越したサービスとサポートを提供することに尽力しています。お客様のキャンディ製造能力を新たな高みへと引き上げる最先端の技術とソリューションをご提供いたしますので、ぜひ当社にお任せください。

特徴：

ソフトキャンディ製造ラインは、高ミルクハードキャンディやトフィーを製造するための全自動の完全プラントです。

主な技術仕様:

生産能力: 合計1000kg/時

蒸気消費量: 450kg/h

消費電力：65kW

主な装備：

A. 自動計量システム（COOLMIX）-（AWS1200）

計量システムのハイライト:YINRICH の AWS COOLMIX は、加熱や事前溶解を行わずに、1 つ以上の調理ユニットにインラインで搬送し、原材料を自動的に計量、混合、供給します。

ハイライト:

● YINRICHのAWS COOLMIXは、高精度、簡単なレシピ選択、あらゆる種類の原材料の重量による投与、最大5000kg/時の処理能力を提供します。

● 制御システム: プロセス全体は PLC 制御システムによる自動バージョンで、タッチスクリーンで操作します。洗練された制御システムは、プロセスパラメータに直接結合されたレシピ処理の計量サイクルを統合します。

B. 急速溶解システム（RDS1200）

計量後、材料は混合容器内で混合・混合されます。全材料を容器に投入した後、混合後は加熱の必要はありません。バッチマスは供給ポンプによって特殊な加熱交換器に送られ、調整可能な逆圧（加圧溶解）下で必要な温度まで加熱されます。このプロセスでは、バッチは蒸発することなく加熱され、完全に溶解します。その後、フラッシュオフチャンバーへと送られます。

ハイライト:

● 独自開発の圧力保持バルブにより、調整可能な逆圧で砂糖結晶を溶解します。装置内では、原料は蒸発することなく加熱され、完全に溶解し、70～90%のシロップが得られます。

● 加熱調理不要、溶解工程が短時間で、比較的低温でもシロップが焦げることはありません。シロップは透明で澄んでいます。これが高品質な最終製品を作るための鍵です。

● RDS システムによる溶解プロセスで最大 40% のエネルギー節約。

● 連続生産。成形・金型成形のあらゆる要件を満たすことができます。

C. フラッシュ真空チャンバー付き連続ロータークッカー RT1000

当社は、乳白色のハードキャンディ、トフィー、ミルクフォンダン、フルーツの塊、白いキャラメルの塊など、敏感な塊に適した連続ローター調理システムをお客様に提供しています。

これは、特に、真空状態で乳状の物質を素早く穏やかに調理するプロセスを目的として考案されました。

穏やかな調理プロセスを実現するロータークッカー、蒸発室、排出ポンプを備えた完全なユニットです。

利点:

● 特殊な非接触スクレーパーにより火傷を防止します。

● エンジニアリングと設計により長寿命を実現。

● システム内容が最小限に抑えられているため、製品の滞留時間が短くなります。

● 高い熱交換効率

● メンテナンスが簡単

● バタースコッチの色と風味の発達に対する高度に洗練された正確な制御

● PLC制御

D. 投与および混合ユニット

安定した品質のキャンディ製品を生産できる、色、香料、酸味料の自動配合システムです。

ハイライト:

● 独立した投与セル。

● よく混ぜる。

E. ステンレス製冷却ベルトシステム（SCB1000）

ハイライト:冷却ベルトは、2.5 メートルまたは 5 メートルのセクションでステンレス鋼フレームに組み込まれたステンレス鋼ベルトを備えた連続冷却/焼き戻しユニットです。

冷却コンベアは、さまざまな容量に合わせて、さまざまな長さや幅で供給できます。

各セクションには水温調整システムが装備されており、コンベア全体にわたって様々な温度に調整できます。これにより、加熱された原料を徐々にスムーズに冷却・調整し、金型成形機での成形に最適な可塑性を得ることができます。プラウと水冷式均熱ローラーがベルト内での混練動作を担当します。原料がベルトに付着するのを防ぐため、離型剤が継続的に塗布されます。